Система за дозиране + 2 микser за 110л + GSD180 еднобезелен изтръгвател с топла рез

1. Система за дозирано хранене
Дозиращата система за хранене играе ключова роля в целия процес на обработка на пластмасите. Нейната основна функция е да гарантира, че всеки сиров материал (например, резини, добавки, мастери и т.н.) бъде доставен до смесителното оборудване в предварително зададени пропорции чрез прецизен контрол. Обикновено дозиращата система за хранене се състои от следните ключови компоненти:

Кормачи: могат да бъдат обемни или тегловни кормачи, като съответно се основават на обем и тегло за контрол на точността на храненето.
Управителен модул: оснащен с PLC и DCS система, за да монитори и регулира скоростта на хранене и мащаба, за да се гарантира точността на суровините.
Микser: преди да влезе в миксер, първоначалното смесване на различни видове суровини, за да се гарантира, че материалът е равномерно разпределен.
При производствения процес системата може ефективно да намали загубите от суровините, да гарантира последователността и стабилността на производството, особено подходяща за сценарии на обработка с многокомпонентни формули.

2. Две групи по 110л миксер
Миксерът е незаменим при пластмасовата обработка, главно използван за смесване на различни полимери и добавки, които произвеждат смес с определени физически и химични свойства.

Кapacитет: Капацитетът на всеки миксер е 110л, подходящ за средно серийно производство, може да отговаря на производствените нужди, както и лесно да се приспособяват технологичните параметри.
Принцип на работа: Материалът се разсича и интензивно се смесва при висока температура и високо налягане чрез вътрешния ротиращ ротор, което води до пълна равномерност на материалите и завършената комбинация на реакцията.
Характеристики:
Висока ефективност на смесването: Чрез оптимизиране на конструкцията на ротора и системата за управление се постига ефикасен и равномерен ефект от смесването.
Точен контрол на температурата: Оснащена със moden систем за контрол на температурата, която гарантира, че материалът ще остане в оптималния му температурен диапазон по време на процеса на смесване, за да се предотврати деградацията или нестабилността на материалите.
Висока издръжливост: Роторите и цевите са направени от материали с висока съпротива на износ, което гарантира продължителен срок на служба на оборудването при интензивна работа.
Две смесвателки с капацитет 110 л може да работят паралелно, което значително повишава производствената ефективност и могат също така да се използват за производство на различни формули на материали, с голяма гъвкавост.

3. GSD180 единичен витков гранулиратор
GSD180 единичен винтов пелетизator е ключовото оборудване за извиване и рязане на смесения пластмасов топлин. Неговият дизайн е насочен към висока ефективност, стабилност и точен процес на гранулиране.

Единичен винтов извив: Чрез единичен винтов дизайн, смесът се топи и се продава до устата за извиване. Може да обработва големи количества материали, подходящи за производство средна и голяма мащаб.
Система за топло рязане: Използването на високоскоростен врътящ се зърнен резач директно реже извиваната пластмасова лента при устата за извиване, формирайки равномерни частици. Технологията за отопляне гарантира гладкостта и равномерността на повърхността на частичките.
Автоматично управление: оснащен с модерна PLC система за управление, може точно да контролира температурата, налягането и скоростта по време на процеса на гранулиране, гарантирайки качеството и равномерността на всяка партия.
Удобна чистота: Конstrukцията на гранулятора отчита нуждите при превключването на производството, което улеснява бързото разграждане и чистене и намалява времето за неработа.
Този едношрунов хитър гранулятор се използва широко при производството на различни пластмасови продукти, особено за производство на високопроизводителни пластмасови гранули, изискващи точни формули, като инженерни пластмаси, модифицирани пластмаси и др.

Комплексно предимство
Комбинацията на това пълно комплект оборудване е подходяща за пластмасови предприятия, които изискват производство с висока прецизност и висока консистентност. Те могат ефективно да подобрят производствената ефикасност, да гарантират стабилността на качеството на продукта и имат определена гъвкавост, подходяща за различни продуктни формули и производствени изисквания. Тази конфигурация е особено подходяща за средни и големи пластмасови производствени предприятия, които могат да оптимизират производствените си разходи, докато гарантират качеството на продукта.