Com escollir un pel·letitzador d'escrigó simple compactant i un pel·letitzador d'escrigó gemell compactant?

Hi ha molts factors a tenir en compte al seleccionar un pel·letitzador de ros simple i un pel·letitzador de ros gemel·la compactant, incloent-hi les propietats del material, l'escala de producció, els requisits del producte i el pressupost.
1. característiques del material
Els granuladors de ros simple són adequats per:
Materials homogènies com els termoplàstics i la goma.
Materials que necessiten una barreja simple.
Materials que no requereixen una gran uniformitat de barreja.

El granulador de dos ros és adequat per:
Materials que requereixen un alt nivell de mescla i dispersió, com ara els reomplidors, els milloradors i els pigments.
Materials amb requisits de processament complexos, com ara la alta viscositat, el gran contingut de reomplidor i els materials sensibles a la calor.
Materials que requereixen extrusió reactiva, desvolatilització o una alta mescla d'homogeneïtat.

2. Escala de producció
L'extrusor d'escrigló simple és adequat per:
Producció en petites sèries.
Producció a escala de laboratori o pilota.
Empreses novenes amb pressupostos d'inversió limitats.

Els granuladors d'escrigló gemell són adequats per a:
Producció a gran escala.
Línies que requereixen un alt rendiment i eficiència.
Empreses consolidades que poden permetre-se una inversió inicial més alta.

3. Requisits del producte
El granulador de rosca simple és aplicable:
Productes que no requereixen una uniformitat de mescla alta.
Línia de producció amb menys variació de tipus de productes.

El granulador de dos ros és adequat per:
Productes que requereixen una qualitat i uniformitat de mescla altes.
Línies de producció amb variacions freqüents de productes i ajust flexible dels paràmetres de processament.

4. Pressupost i costos operatius
Pelletitzadors de rosca simple:
Costos d'equipament i manteniment més baixos.
Apt per a petites empreses o laboratoris amb pressuposts limitats.
Consum energètic relativament baix.

Granulador de doble rosca:
Costos d'equipament i manteniment més alts.
Apt per a empreses que poden permetre-se una inversió inicial més alta.
Consum energètic més alt degut a una alta eficiència de mescla, però els costos operatius es poden reduir optimitzant el procés.

5. Dificultats tècniques i operatives
Granulador de rosca simple:
Fàcil d'operar i fàcil de mantenir.
Apt per a empreses amb poques tècnics o recursos de formació limitats.

Granulador de doble rosca:
L'operació i el manteniment són relativament complicats.
Cal tenir operadors tècnics de nivell alt.
Apt per a empreses amb equip tècnic o disposades a invertir en formació tècnica.

Resumir
La elecció entre un pelletitzador d'escorxador simple o d'escorxador doble per a la refinació requereix una consideració integral dels següents aspectes:

1. característiques del material: si el material a processar necessita un efecte d'alta mescla i dispersió, trieu l'extrusor de doble escorxador; altrament, pot ser més adequat l'escorxador simple.
2. escala de producció: una producció a gran escala i de gran volum és adequada per a doble escorxador, aplicacions petites i laboratoris són adequats per a escorxador simple.
3. requisits de qualitat del producte: requisits de qualitat alta i uniformitat alta trien doble escorxador; altrament, l'escorxador simple pot satisfer.
4. pressupost i cost: empreses amb un pressupost limitat i sensibles al cost poden triar l'escros simple; l'escros gemell és adequat per a empreses amb alta capacitat d'inversió.
5. Dificultat d'operació: les empreses amb recursos tècnics i operatius limitats poden triar l'escros simple; les empreses amb un nivell tècnic alt poden triar l'escros gemell.

Comparant els factors anteriors, podeu triar millor l'equip de refinació que s'adequa a les vostres necessitats de producció.