Warum sollte Kunststoffpellets CaCo3-Pulver zugesetzt werden?
CaCO3-Pulver, auch als Calciumcarbonat-Pulver bekannt, wird Kunststoffpellets häufig aus mehreren Gründen zugesetzt:
1. Kostenreduzierung: CaCO3-Pulver ist im Vergleich zu reinen Kunststoffharzen ein kostengünstiger Füllstoff. Durch die Zugabe von CaCO3-Pulver zu Kunststoffpellets können Hersteller die benötigte Menge an teurem Kunststoffharz reduzieren und gleichzeitig das Volumen des Kunststoffs beibehalten. Dies trägt zur Reduzierung der Kosten bei der Herstellung von Kunststoffprodukten bei.
2. Verbesserte mechanische Eigenschaften: CaCO3-Pulver verbessert die mechanischen Eigenschaften von Kunststoffmaterialien. In der richtigen Menge kann es die Steifigkeit, Festigkeit und Schlagfestigkeit von Kunststoffprodukten verbessern. Das Vorhandensein von CaCO3-Pulver verbessert die Dimensionsstabilität von Kunststoffteilen und verringert die Schrumpfung während der Verarbeitung und Verwendung. 3. Dichteregulierung: Die Zugabe von CaCO3-Pulver trägt dazu bei, die Dichte von Kunststoffprodukten zu verringern.
3. Dichteanpassung: Durch die Zugabe von CaCO3-Pulver können Hersteller die Dichte von Kunststoffprodukten anpassen. CaCO3 ist im Vergleich zu den meisten Kunststoffharzen ein Material mit hoher Dichte. Durch die Zugabe von CaCO3 zu Kunststoffpellets kann die Gesamtdichte des Kunststoffprodukts je nach gewünschter Anwendung erhöht oder verringert werden. Dies erleichtert das Erreichen bestimmter Gewichtsanforderungen oder gleicht die Gewichtsverteilung des Kunststoffprodukts aus. 4.
4. Verbesserte Verarbeitbarkeit: CaCO3-Pulver kann als Verarbeitungshilfsmittel bei der Herstellung von Kunststoffen verwendet werden. Es trägt dazu bei, die Fließeigenschaften des geschmolzenen Kunststoffs zu verbessern, die Formen besser zu füllen und die Wahrscheinlichkeit von Defekten wie Hohlräumen oder Dellen usw. zu verringern. Das Vorhandensein von CaCO3-Pulver trägt auch dazu bei, die Abkühlrate des Kunststoffs zu kontrollieren und Verformungen oder Verzerrungen nach dem Formen zu verhindern.
5. Umweltvorteile: Die Zugabe von CaCO3-Pulver zu Kunststoffpellets trägt dazu bei, den CO3-Fußabdruck zu reduzieren. Da CaCOXNUMX-Pulver weniger teuer und leichter verfügbar ist, wird es häufig als Füllmaterial verwendet, anstatt ausschließlich auf Kunststoffharze zurückzugreifen. Dieser Ansatz reduziert den Verbrauch von Kunststoffen aus fossilen Brennstoffen und fördert die nachhaltige Nutzung von Ressourcen.
6. Verbesserte Hitzebeständigkeit von Kunststoffen: Die Zugabe von CaCo3-Pulver zu herkömmlichen Kunststoffen verbessert die Hitzebeständigkeit von Kunststoffen. Wenn PP etwa 40 % CaCo3-Pulver zugesetzt werden, kann seine Hitzebeständigkeit um etwa 200 °C erhöht werden. Wenn die Füllrate kleiner oder gleich 20 % ist, kann die Hitzebeständigkeit um 8 bis 130 °C erhöht werden. 7.
7. Verbessern Sie die Lichtstreuung von Kunststoffen: Calciumcarbonatpulver mit einem Weißgrad über 90 hat eine deutliche Aufhellungswirkung in Kunststoffprodukten. In Calcium-Kunststoffpapier, in Polyethylen niedriger Dichte und Polyethylenfolie mit hoher Dichte kann die Zugabe von Calciumcarbonatpulver den Effekt der Lichtstreuung und -auslöschung erzielen, wodurch es zum Schreiben und Drucken geeignet wird. Calciumcarbonatpulver mit besserem Weißgrad kann auch teure Weißpigmente ersetzen.
8. Es kann den Produkten einige besondere Eigenschaften verleihen: Die Zugabe von Kalziumkarbonatpulver kann die Beschichtungs- und Druckleistung einiger Produkte verbessern. Die Zugabe von Spuren von Kalziumkarbonatpulver in PVC hat eine gewisse flammhemmende Wirkung.
Es ist wichtig zu beachten, dass die genaue Menge an CaCO3-Pulver, die den Kunststoffpellets zugesetzt werden muss, und der gewünschte Effekt je nach Anwendung, gewünschten Eigenschaften und verwendetem Kunststofftyp variieren können. Hersteller führen gründliche Tests und Rezepturanpassungen durch, um die gewünschte Leistung und Kosteneffizienz ihrer Kunststoffprodukte zu erreichen.
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Übersetzt mit DeepL.com (kostenlose Version)