Erinevate plastide omaduste tundmine aitab teil parandada oma GSmach peletiseerimismasina töö efektiivsust ja tõhusust. Erinevatel plastidel on erinevad omadused, mis võivad mõjutada nende süstvormimist, seetõttu on oluline teada iga tüübi omadusi, kui kasutate oma masinat.
Kõrgeima kvaliteediga peletid
Kõrgeima kvaliteediga peletid toodetakse sobiva protsessi ja seadete abil, mis on olulised selleks, et saavutada maksimaalne kasu teie peletiseerimismasina kasutamisel. Õige temperatuuri, kiiruse ja rõhu seadmine võimaldab teil käitada oma granuleerimasin nii hästi kui võimalik, et toota teie spetsifikatsioonidele vastavaid peleteid.
Peletiseerimisvormi tüüp, mille valite
Pelletemisviilu tüüp, mille valite, on kriitiline, kuna see määrab teie peletite suuruse ja kuju. Viilu disainid erinevad kasutatava plastiku tüübi alusel (plastiku tüüp), et vastata teie soovitud nõuetele peletite kohta. Õige materjali valikuga saate parandada peletite kvaliteeti ja seega saavutada kõrgema kvaliteediga lõpptootet.
Pelletemismasina õige hooldus ja puhastus
Regulaarse hooldusega, näiteks masina õlitamine ja lahtiste materjalide eemaldamine pelletemisest, saate aidata vältida rikkeid ja tagada, et see kestaks kauem. Nõgused noaed on levinud probleem igat tüüpi arvutitel, mida kasutatakse lõikamiseks või gravüürimiseks, ja enamasti ei ole nõgusus tingitud materjali kulumisest, vaid pigem materjalide saaste degradatsioonist, mis kogevad hõõrde mõlemast küljest. Saate tagada, et see säiliks sellisena, regulaarse hooldusgraafikuga, mis hõlmab teie pellitootmismasin puhastamine.
erinevate polümeeride tüüpidega seotud tavaliste pelletemisprobleemide lahendamine
Väldes levinud peletiseerimisega seotud probleeme erinevate polümeeride puhul saate probleemi kiiremini tuvastada ja kõrvaldada, nii et seismisaeg on miinimumis ja teie peletid vastavad alati nõuetele. Levinud peletiseerimisprobleemide ja nende põhjuste tuvastamine võimaldab teil hõlpsamini veatõrkeotsingut teha, et niiske, kuiva või esmakordselt töödeldava plastiku saaks peletiseerida.
Lõpuks hõlmab erinevate plastide jaoks peletiseerimismasina optimeerimine nende omaduste tundmist, parameetrite kohandamist plastide niitmise protsessis, õige ja tasakaalustatud surutüübi tagamist teie peletiseerimisseadile, hooldusnõuandeid ning regulaarset puhtuse hoidmist granaatite valmistamise masin ja levinud probleemide veatõrkeotsingut, et tagada peletiseerimisprotsessi sujuv käik. Nende reeglite järgimine aitab teil maksimeerida oma peletiseerimisseadme kasutamist ja tagada kvaliteetsete peletite tootmise pikaajaliselt.