PET lehekülje tootmisjoon kuivamata

Töövoo esitatakse järgmiselt:

Enne kõike võidame kitsendatud PET-pudeliparandite šruubikandjaesse ja neid vedab šruubikandja tootmiseks ekstrudeerija hopperisse. Kuna hopper on tasememõõruga varustatud, võib see tagada, et hopperis on alati raakaainesid.
Hopperis olev materjal doositakse siis toiduainetega kokku voolusse extrudeerija kihi, kus see läkskub ja vedab edasi kaheksilise extrudeerija kaudu. Esimese vakuumipordi jõudmisel eemaldatakse loomuliku materjali vees 95%. Teise ja kolmanda vakuumipordi möödudes jõuab PET täielikult veeta olekusse, mis tagab PET-i viskoosi ja PET-i kvaliteedi.
Seejärel läbib allolev materjal filtriga ekstrudeerimise enne kuivamist ja presimist. Pärast pideva pingelise ekstrudeerimise möödumist läheb see mööda formi. Mööda formi lähenes moodustatakse leht ning seda ekstrudeeritakse.
Leht välja tulemiseks formist sattub see kolme rulli pressi külmuseks ja presimiseks. Lehe paksus muudetakse kahes rulli vahekauguse muutmise teel. Kohased lehed lõigatakse ääreloomade abil lehe laiuse tagamiseks.
Lõpuks tõmbatakse leht edasi rullidel ja see sattub kahetoonilisse silikoilapuhastikku. Lehe pind laetakse tasakaalus silikoilaga või vasta-statilise vedelikuga. Silikoilapuhastiku rakendamine tagab, et toode oleks termoformaamimisprotsessis lihtsalt vormist välja eemaldatav. Vasta-statilise vedeliku rakendamine võib efektiivselt ennetada toote statilise elektri arengut. Kasutajad saavad oma vajadustel vastavalt lihtsalt valida. Seejärel sattub leht infrapunase koostri kuivamiseks, see läbib traaksioonseadme ning lõpuks sattub konstantset pinget kasutanud rullidesse.
Eelised
1. Paralleelsed ühesuunas pöörlevad kaheksilised ekstrudeerija, kaheksilised ühe sammu ekstrudeerimine, tõeline kuivamiseta. Ekstrudeerija suudab toota madalates temperatuurides ja madalatel kiirustel kvaliteetset PET-lehte. Mudel GS75 on peamotori jõul 132 kW ning tootmiskapasiteediga kuni 400 kg/h. 2.

2. Ülemine külvakuumsüsteem. Vakuumsüsteemi peamine funktsioon on vea ja揮ivooluste eemaldamine PET-ist. See juhitakse keskpunktiliselt edasipõnevate Siemensi PLC ja HMI abil. See tagab masina stabiilse töötamise tingimustes, kus absoluutne vakuum on vähem kui 100Pa, mis võib vähendada PET-i viskoosust vähem kui 0,03. Pidev mitmeetaseline suuravõimseline vakuum tõesti eemaldab natuke ning säästab 40% energiakulutusest.

3. Suur filtriala ja püsiv ekraanivahetus. Ekraanivahetja 1200 ruutsetimeetriline filtriala tagab, et lõplikus granuulides ei jää ülejäänusi, mis on tavalises tehases vaid 150 ruutsetimeetrilisel filtrialal. Samal ajal pole masinat vahetamisel peatama vaja, mis tagab masina stabiilse töötamise.

4. Kolme rulli kalendri rullid kasutavad spiraalkaare disaini, mis võib tõhusalt tagada, et rullide pinnatemperaatur on täpsusel ±1°C. Rullid on valmistatud kvaliteetsest terast. Rullid on tehtud kõrgekvaliteedilisest terast ja need kolm rulli juhtivad servomootorid.

5. Tervikohaline tootmisjoon on täiesti automaatne ning selle kasutamine on väga lihtne.