ماشین گرانول‌ساز حیوانات خانگی

جریان فرآیند

ابتدا، قطعات شیشه‌ای پلاستیک PET را درون دسته‌دار (hopper) تخلیه می‌کنیم و سپس مواد اولیه را از طریق فیدر برآمدگی برده به دسته‌دار بالایی و بعد از آن مواد اولیه را به استخراج‌کننده (extruder) وارد می‌کنیم. دسته‌دار با یک سنجنده سطح مجهز شده است تا برای حمل مواد اولیه به صورت کمیت‌بندی شده و جلوگیری از بیش از حد حمل یا کمبود مواد اطمینان حاصل شود. پس از ورود به استخراج‌کننده، از استخراج‌کننده دو پیچی برای تبدیل مواد اولیه شیشه PET به حالت ذوب شده استفاده می‌کنیم و آن را پس از ورود به استخراج‌کننده به جلو منتقل می‌کنیم. در حین خالی کردن نخستین، تقریباً ۹۵٪ آب موجود در PET توسط خالی‌کن حذف می‌شود. بنابراین، پس از دهانه‌های خالی‌کن دوم و سوم، PET کاملاً بدون آب است. این موضوع چسبندگی بالای PET و کیفیت مواد PET را تضمین می‌کند. پس از ذوب، PET به فیلتر تغییر‌دهنده صفحه‌ای غیروقفه‌ای منتقل می‌شود که در آنجا گرد و غبار موجود در PET توسط فیلتر تغییر‌دهنده حذف می‌شود، به شکل خطوطی توسط سربرگ فشرده می‌شود، در یک ظرف آب سرد می‌شود، به کناره‌زن هوایی کشیده می‌شود، که در آنجا ریزه‌های آب روی PET توسط کناره‌زن هوایی خشک می‌شوند و سپس به گرانش‌کننده برای تراشیدن منتقل می‌شود و ریزش‌ها تراشیده شده به سیلو منتقل می‌شوند. سیلو نیز با یک سیستم خشک کننده مجهز است تا ریزش‌های تراشیده را مدیریت کند. پس از فرآیند خشک کردن، ریزش‌های PET نهایی به دست می‌آید. اگر مشتریان نیاز به تنظیمات دیگری مثل صفحه ارتعاشی دارند، ما همچنین می‌توانیم آنها را تنظیم کنیم.

مزایا

اکسپرودر دو پیچ موازی با گردش یکسان و تورم بالا. مجهز به اکسپرودر دو پیچ با تورم بالا، دارای مزیت در تولید خروجی بیشتر مواد اولیه PET در دماها و سرعت‌های پایین است. برای نمونه، اکسپرودر GS75H می‌تواند با قدرت موتور 160 کیلووات، 500 تا 700 کیلوگرم در ساعت تولید کند. با در نظر گرفتن اکسپرودر GS75 به عنوان مثال، در مقایسه با اکسپرودر گشتاور معمولی نوع 75، تورم اکسپرودر گشتاور بالا می‌تواند تا 2500Nm باشد، که 1 تا 2 برابر گشتاور معمولی است، و سطح تورم گشتاور بالا می‌تواند تا 11.7 باشد، در حالی که گشتاور معمولی فقط حدود 6 است، بنابراین استفاده از اکسپرودر گشتاور بالا می‌تواند خروجی را به طور قابل ملاحظه ای افزایش دهد.

سیستم فراوакوم پایدار و دوست داری. در مقایسه با خشک کن های سنتی، نیازی به خشک کردن در سیستم فراوکوم وجود ندارد. تجهیزات مجهز به سیستم خشک کن برای هر تن مواد اولیه 200 کیلووات ساعت بیشتر مصرف برق دارد، در حالی که تجهیزات ما نیاز به خشک کردن ندارد که بیش از 40٪ انرژی را صرفه جویی می کند. علاوه بر این، میزان وکیوم می تواند به وکیوم مطلق 100 پاسکال برسد و با سه درگاه وکیوم مجهز شده است تا اطمینان حاصل کند که آب موجود در PET کاملاً اخراج شود و همچنین هیجان بالای PET را تضمین کند، با کاهش هیجان کمتر از 0.03.

3 توقف ندارد برای تغییر شبکه، منطقه فیلتر کردن وسیع. منطقه فیلتراسیون ما بین 1200 تا 5000 سانتی متر مربع است که می‌تواند بر اساس نیاز مشتری پیکربندی شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ زباله باقی‌مانده‌ای در ذرات نهایی وجود ندارد، در حالی که پیکربندی عمومی رقبا تنها 150 سانتی متر مربع منطقه فیلتراسیون دارد. همزمان، دستگاه تغییر صفحه دوگانه می‌تواند همیشه ماشین را در حال اجرای کار باشد.