PVC केबल कच्चे माल कैसे चुनें?

पॉलीवाइनिल क्लोराइड का केबल सामग्री के उत्पादन में उपयोग व्यापक रूप से किया गया है, क्योंकि इसमें अद्भुत धातु से संक्रमण प्रतिरोध, विद्युत अपचारकता, विशेष रूप से आग से बचाव और स्व-बुझने वाली विशेषताएँ होती हैं।
PVC केबल संयोजक एक गेंद है जो पॉलीवाइनिल क्लोराइड को आधार रेझिन के रूप में लेकर, स्थिरकर्ता, प्लास्टिकाइज़र, तरलक और अनॉर्गेनिक फिलर (जैसे कि कैल्शियम कार्बोनेट) मिलाकर बनाई जाती है।
पॉलीवाइनिल क्लोराइड रेझिन का चयन
PVC के अणुभार को जितना बढ़ाया जाता है, उतना ही उत्पादों की खिंचाव ताकत, प्रभाव ताकत और प्रत्यास्थता मॉड्यूलस बढ़ती है, लेकिन मिश्रण की प्रवाहशीलता और प्लास्टिकीकरण घट जाता है, गर्मी और ठंड की प्रतिरोधकता बेहतर होती है, और विनिर्माण तापमान बढ़ जाता है।
आम तौर पर, केबल सामग्री में उच्च अणुभार और प्लास्टिकाइज़र की आसानी से अवशोषण की आवश्यकता होती है। आम तौर पर खुले प्रकार का, उच्च शुद्धता वाला, कम अपवाद, कम मछली-आँख की विसर्ग विधि का PVC रेझिन इस्तेमाल किया जाता है। SG-1 या SG-2 आम तौर पर इस्तेमाल किए जाते हैं, लेकिन वर्तमान में ये दोनों रेझिन कम हैं, इसलिए कई केबल सामग्री SG-3 का उपयोग करते हैं। उच्च गर्मी प्रतिरोध की मांग के लिए SG-1 रेझिन का उपयोग किया जाना चाहिए, और सामान्य विद्युत अपघटन सामग्री के लिए SG-2 और SG-3 का उपयोग किया जाना चाहिए।
1. प्लास्टिकाइज़र का चयन
प्लास्टिकाइज़र का मुख्य कार्य बहुपदों के पिघलने वाले तापमान और पिघलने वाली चिपचिपाहट को कम करना है, जिससे बहुपदों का प्रसंस्करण तापमान कम हो जाता है, ताकि बहुपद उत्पादों में लचीलापन और कम तापमान प्रतिरोध हो। हालाँकि, प्लास्टिकाइज़र के डालने से अप्रतिचालक गुण घट जाएंगे।
प्लास्टिकाइज़र के उड़ानशीलता और ऊष्मा प्रतिरोध का क्रम निम्न है: totm > dTDP > DUP > DIDP > DINP > DOTP > DOP.
2. स्थिरक चयन
स्थिरक बुट प्राधान्यपूर्वक बिस्मिथ लवण होते हैं। आम तौर पर, कई प्रकार के स्थिरकों का एक साथ उपयोग किया जाता है ताकि उनमें सहकारी प्रभाव हो और ऊष्मीय स्थिरता में सुधार हो।
जब ट्राइबेसिक लीड सल्फेट और डाइबेसिक लीड फॉस्फाइट का साथ में उपयोग किया जाता है, तो थर्मल स्टेबिलिटी और प्रकाश स्टेबिलिटी को ध्यान में रखा जा सकता है। उच्च-तापमान प्रतिरोधी केबल के लिए मुख्य स्टेबिलाइज़र अच्छी गर्मी प्रतिरोधकता वाला लीड डाइबेसिक बेंजोएट है। वर्तमान में, PVC केबल सामग्री में चक्रीय लीड स्टेबिलाइज़र का भी बहुत उपयोग किया जाता है, जिसकी मात्रा 4 ~ 6phr होती है। पर्यावरण-अनुकूल केबल सामग्री में कैल्शियम-जिंक चक्रीय स्टेबिलाइज़र का उपयोग आम तौर पर किया जाता है।
3. फ्लेम रेटार्टेंट का चयन
विभिन्न प्लास्टिकाइज़र का उपयोग करने पर, PVC केबल सामग्री की फ्लेम रेटार्टेंट और धूम्रक्षेपण अलग-अलग होता है। जब प्लास्टिकाइज़र की मात्रा बढ़ती है, तो PVC का ऑक्सीजन सूचकांक कम होता है। विभिन्न प्लास्टिकाइज़र के लिए, कमी की दर लगभग समान होती है। इसलिए, सूत्र में एक निश्चित मात्रा में फ्लेम रेटार्टेंट को जोड़ने की आवश्यकता होती है। यह पाया गया है कि फ्लेम रेटार्टेंट की मात्रा बढ़ने पर PVC केबल सामग्री की फ्लेम रेटार्टेंट गुणवत्ता में साफ वृद्धि होती है।
4. तेल पदार्थों का चयन
प्लास्टिकाइज़र्स की बड़ी मात्रा के कारण, आंतरिक तेल पदार्थों के लिए आवश्यकताएं बहुत अधिक नहीं हैं। तेल पदार्थ का मुख्य उपयोग केबल सामग्री की सतही चमक में सुधार करने के लिए किया जाता है।
आमतौर पर मेटल साब, स्टियरिक एसिड और पैराफिन वेस का उपयोग किया जाता है, और जोड़ी गई मात्रा लगभग 1phr होती है।
5. फिलर का चयन
केबल सामग्री में फिलर जोड़ने से विद्युत अपचारकता, ऊष्मा प्रतिरोधकता में सुधार होता है और खर्च कम होता है, लेकिन अधिक मात्रा में जोड़ने से मॉल्डिंग और केबल सामग्री की प्रदर्शन में कमी आ सकती है।
अपचारकता में सुधार के लिए, अपचारक ग्रेड की केबल सामग्री को भस्मजात मिट्टी (विद्युत ग्रेड) को फिलर के रूप में चुन सकती है; शीथ (परत) केबल को चूना कार्बनेट को फिलर के रूप में चुन सकता है।
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