मिश्रण के लिए एकल स्क्रू एक्सट्रुडर कार्बन ब्लैक के साथ कम घनत्व वाले पोलीएथिलीन (LDPE)

अंग और कार्य:

पोषण प्रणाली:
कोन डबल फीडर: मिश्रित कम घनत्व वाले पॉलीएथिलीन कण और कार्बन ब्लैक को एक्सट्रुडर में डाला जाता है।
वजन या आयतन फीडर: प्रत्येक घटक के फीडिंग दर को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए इस्तेमाल किया जाता है।

एक्सट्रुडर बैरल और स्क्रू:
सिंगल-स्क्रू डिज़ाइन: विशिष्ट सामग्री के संयोजन के लिए डिज़ाइन किया गया, मिश्रण और वितरण में कुशलता सुनिश्चित करता है।
बैरल हीटिंग जोन: बैरल के साथ-साथ कई हीटिंग जोन होती हैं ताकि सामग्री पिघली और ठीक से मिश्रित हो।
कूलिंग सिस्टम: प्रसंस्करण के दौरान तापमान को नियंत्रित करें।

मिश्रण भाग:
मिश्रण घटक: कम घनत्व वाले पॉलीएथिलीन और कार्बन ब्लैक को एकसमान रूप से फ़ैलाने के लिए।

नियंत्रण प्रणाली:
तापमान नियंत्रक: आदर्श प्रसंस्करण तापमान बनाए रखें।
गति नियंत्रक: स्क्रू और फीडर्स में उपयोग किया जाता है ताकि सामग्री के प्रवाह और मिश्रण शक्ति का प्रबंधन किया जा सके।

डाइ हेड और कटिंग सिस्टम:
डाइ हेड: अभीष्ट प्रोफाइल या कण के अनुसार एक्सट्रूज़न बनाया जाता है।
पेलिटाइज़र या कटर: एक्सट्रूज़न को आवश्यकतानुसार एकसमान कणों में काटता है।

अतिरिक्त विशेषताएं:
वेंट: एक्सट्रूज़न प्रक्रिया से बचे हुए हवा या वाष्पीय पदार्थों को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है।
दबाव सेंसर: बाहर निकलने वाले हिस्से के भीतर के दबाव को निगरानी और नियंत्रित करने के लिए इस्तेमाल किया जाता है ताकि स्थिर मास बनाए रखा जा सके।

अनुप्रयोग:
प्रतिरोधी और शीथ के लिए तार और केबल को प्रदान करने के लिए कार्बन ब्लैक युक्त निम्न-घनत्व पॉलीएथिलीन का इस्तेमाल किया जाता है, क्योंकि इसके चालक गुण होते हैं।
प्लास्टिक फिल्म और शीट: पैकिंग उद्योग के लिए यूवी प्रतिरोधी फिल्म।
पाइप और ट्यूब: यूवी प्रतिरोधी और चालक पाइप के लिए समाधान।
मास्टरबैच उत्पादन: विभिन्न प्लास्टिक उत्पादों में इस्तेमाल किए जाने वाले रंग मास्टरबैच उत्पन्न करने के लिए इस्तेमाल किया जाता है जो उत्पाद को रंग और चरित्र देता है।

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