Sustav za mjerenje hrane +2 110L mikser +GSD180 jednosmjerčasti ekstruder s toplim sjecanjem granulata

1. Sustav mjerenja i davanja
Mjereni sustav za davanje igra ključnu ulogu u cijelom procesu obrade plastike. Njegova glavna funkcija je osigurati da svaki sirovina (poput rezanaca, dodataka, masterbatcheva itd.) bude dostavljena do miksačke opreme u predodređenim omjerima putem precizne kontrole. Tipično, mjereni sustav za davanje sastoji se od sljedećih ključnih komponenti:

Davaci: mogu biti davaci obujma ili težine, odnosno ovisiti o obujmu i težini kako bi kontrolirali točnost davanja.
Jedinica za upravljanje: opremljena je s PLC i DCS sustavom, da bi se monitorirao i prilagodio brzina davanja i mjera, osiguravajući time točnost sirovina.
Miješač: prije ulaska u miješač, početna međusobna mješavanja različitih vrsta sirovina, osiguravajući da su materijali jednoliko raspoređeni.
Tijekom proizvodnje, sustav može učinkovito smanjiti štetu sirovini, osigurati konzistentnost i stabilnost proizvodnje, posebno pogodan za scenarije obrade višekomponentnih formula.

2. 2 skupa miješača od 110L
Miješač je neophodan uređaj za mješanje u plastici obradi, glavno se koristi za mješanje različitih polimeričkih tvari i dodataka, stvarajući mješavinu s određenim fizičkim i kemijskim svojstvima.

Kapacitet: Svaki miješač ima kapacitet od 110L, pogodan za srednju seriju proizvodnje, može ispunjavati proizvodne potrepnosti, ali također lako prilagoditi postupak parametara.
Način rada: Materijal se sječe i jachno miješa pri visokoj temperaturi i pod visokim tlakom putem unutarnjeg rotirajućeg rotorja, što omogućuje potpunu uniformnost materijala i potpuni kombinacijski odgovor.
Značajke:
Visoka učinkovitost miksa: Optimiziranjem dizajna rotora i upravljačkog sustava postiže se učinkovit i jednolik efekt miksa.
Precizna kontrola temperature: Opremljen naprednim sustavom za kontrolu temperature kako bi se osiguralo da se materijal tijekom procesa miksa nalazi u optimalnom rasponu temperature kako ne bi došlo do degeneracije materijala ili nestabilnog performansi.
Visoka trajnost: Rotori i cilindri izrađeni od materijala s visokom otpornosti na oštrénje osiguravaju dugotrajnu uporabu opreme tijekom radnje visoke intenzitete.
Dva miksera od 110L mogu se koristiti paralelno, što može znatno povećati proizvodnju, a također se mogu koristiti za proizvodnju različitih formulacija materijala, pružajući veliku fleksibilnost.

3. GSD180 jednosmjerka žariva granulator
GSD180 jednosmječni vrućeg peljetizatora je ključna oprema za izbijanje i sjecanje smješice plastičnog toplina. Njegov dizajn se usredotočuje na visoku učinkovitost, stabilnost i precizan proces granulacije.

Jednosmječno izbijanje: Putem jednosmječnog dizajna, smjesa se topi i pritiska na umiruće otvoru za izbijanje. Može obraditi velike količine materijala, prikladno za srednje i velike proizvodnje.
Sustav topline presjeka: Korištenjem visokobrzinskog rotacijskog presjeka direktno se sijeku izbijeni plastični trake na umirućem otvoru kako bi se stvorile uniformne čestice. Tehnologija zagrijavanja osigurava glatkoću i uniformnost površine čestica.
Automatska kontrola: opremljen savremenim PLC kontrolnim sustavom, može točno kontrolirati temperaturu, tlak i brzinu tijekom procesa granulacije, osiguravajući kvalitetnu uniformnost svake serije čestica.
Pojednostavljeni čišćenje: Dizajn pelletizera uzima u obzir potrebe za promjenom proizvodnje, što olakšava brzu razgradnju i čišćenje te smanjuje vrijeme neaktivnosti.
Ovaj jednoškrpni topli pelletizer široko se koristi u proizvodnji različitih plastinih proizvoda, posebno za izradu visoko performantnih plastinih čestica koje zahtijevaju precizne formulacije, kao što su inženjerske plastične materijale, modifikovane plastične materijale itd.

Kompleksna prednost
Kombinacija ovog kompletnog skupa opreme odgovara plastiničkim tvornicama koje zahtijevaju visoku preciznost i konzistentnu proizvodnju. One učinkovito mogu poboljšati proizvodnju, osigurati stabilnost kvalitete proizvoda, a također posjeduju određenu fleksibilnost, prikladnu za različite proizvodne formule i zahtjeve. Ova konfiguracija je posebno prikladna za srednje i veće plastiničke proizvodnje, koje mogu optimizirati troškove proizvodnje dok osiguravaju kvalitet proizvoda.