Figyelem, gépalkalmazási példa: öntvényfóliát gyártó extruder gépek, amelyek vékony műanyagfóliákat készítenek különféle célokra, például írható papírhoz és az élelmiszerboltban használt műanyag zacskókhoz. Szeretné jobban megérteni, hogyan működnek ezek a gépek, és miért olyan fontosak? Olvasson tovább, hogy megtudja!
Egy fólianyújtógép vékony műanyagfóliákat állít elő úgy, hogy az olvadt műanyagot egy lapos formán, úgynevezett szerszámon keresztül préseli át. Ez a szerszám olyan, mint egy óriási forma, amely lapossá teszi a műanyagot. A műanyag gyorsan lehűl, és kemény fóliává alakul, amelyet tárgyak becsomagolására vagy zacskók készítésére használhatnak.
Sok oka van annak, hogy miért érdemes fóliázó extruder gépet használni. Először is, olyan sima és fényes fóliákat tud előállítani, amelyek szépen mutatnak a termékeken. Egy másik magyarázat, hogy ezek a gépek különböző színű és vastagságú fóliákat is elő tudnak állítani, így sokoldalúan használhatók. Emellett a fóliázó extruder gépek könnyen kezelhetők és nagy sebességgel dolgozzák fel a fóliákat.
Nem is olyan nehéz üzemeltetni egy fóliacsatornás extrúziós gépet. Először is be kell tenni a műanyag peletteket a gép adagoló tartályába. A pelettek megolvadnak a gép belsejében, majd átpréselődnek egy sík formán. Az így megkapott olvadt műanyagot speciális hengerekkel lehűtik, hogy végül szilárd fóliává alakuljon. Végül, ahogy már említettük, a fólia egy nagy hengerre tekeredik, és sokféleképpen felhasználható.
A fóliacsatornás extrúziót számos különböző területen alkalmazzák. Az egyik tipikus felhasználási terület az a stretch wrap fólia, amellyel raklapokat csomagolnak be szállításhoz. Más felhasználási területek például a szemétgyűjtéshez használt műanyag konténerek. A fóliacsatornás extrúziót élelmiszer-csomagoló fóliák készítésére is használják (például szendvics vagy kagylótartó dobozok csomagolásához használt fóliatípusok).
Azt szeretné, hogy öntvényfóliát gyártó extruder gépe megfelelő állapotban maradjon. Az első probléma, amit észlelhet, a fólián lévő buborékok vagy ráncok. Ez akkor fordulhat elő, ha a műanyag túl forró, vagy a hengerek nem hűtik kellőképpen. A hőmérsékleti beállításokon állítva, illetve a hűtőrendszer ellenőrzésével orvosolható a probléma. Egy másik probléma, ha a fólia könnyen szétesik. Ez valószínűleg az adagolófej elhasználódása vagy a hengerek szennyezettsége miatt van. Ezt a problémát az adagolófej cseréjével vagy a hengerek megtisztításával lehet megoldani.
A felszerelésünk illeszkedik a nemzetközi biztonsági és minőségi szabványokhoz, megkínálva kerethármatlan megoldásokat. Nасsérjék az jelentős megtakarításokat, amelyek magasabbak, mint 40%-kal összehasonlítva más európai ellátókkal. A többnyelvű csapatunk és szakértő munkatársaink biztosítják, hogy a vásárlók kapjanak kiválasztott filmextrúziós gépet és szolgáltatást.
A GSmach Kína vezetője az extrudált fóliacső-extrúziós gépek terén, és nemzetközileg együttműködik jól ismert vállalatokkal, mint például a BASF, Owens Corning, ISOFOAM, Ravago és sok más. A sikerek sorozata bizonyítja elkötelezettségünket a minőség iránt, miközben világszerte szolgáljuk ki az ipar vezető szereplőit.
2003-ban alapítottunk, és polimerextrúziós gépekre és folyamat-technológiákra koncentrálunk. Több mint 2500 kétcsavarral rendelkező berendezést szállítottunk már. Évekig tartó tapasztalatunk révén tudunk Önnek fóliacső-extrúziós gépet nyújtani.
Engedje meg, hogy fóliacső-extrúziós géppel alakítsa át gyártási folyamatait, amikor együttműködik szakértő mérnökeinkkel és tervezőinkkel. Itt vagyunk, hogy segítsük Önt kihívásai kezelésében, és maximalizáljuk gyártása hatékonyságát. Várható a 24/7-es távműszaki támogatás, amely korszerű intelligens technikákat alkalmaz.
Copyright © Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd Minden jog fenntartva - Adatvédelmi irányelvek
