A gyűrőberendezés egy speciális gép, amely kis gyűrőket készít mindenféle nyersanyagból. Ezek a darabok rendkívül fontosak számos iparág számára, beleértve az élelmiszerellátást, az állattenyészt és még a plasztikákat is. Ezért fontos tudni, hogyan működnek ezek a gépek, mivel néha problémák merülnek fel velük, amelyeket meg kell oldani. Tudjuk, hogy alapvetően fontos, hogy a gyűrőgép magas teljesítménnyel és hatékonysággal működjön a GSmach-nál. Ez a cikk biztosít néhány hasznos tippel, hibaelhárítási útmutatóval és útmutatással a gyűrőgép karbantartásához életkörének meghosszabbítása érdekében.
Tippek és trükkök
Ezek a segítő tippjeink biztosítanak abban, hogy a gyűrőgép smissebben és hatékonyabban működjön:
Olvasd el az Használati Útmutatót: Vedd igénybe idődet ahhoz, hogy elolvasd az egész használati útmutatót, mielőtt még érintenéd is a gépet. Az útmutató tartalmazza az összes részletet arra vonatkozóan, hogyan kell a lehető legjobb és legbiztonságosabb módon működtetni a gépet.
Képzőgép: A színmesterbatch extruder gép pellettáló nem szabad, hogy porral, sárrel és más szeméttekkel teli legyen, ezért a tisztaság alapvető. Rendszeres tisztítás szükséges egy jól működő, tiszta géphez, tehát tegye részévé a rendszeres teendők között.
A megfelelő anyagok kiválasztása: Az első lépés az, hogy a pellettálás folyamatahoz kifejezetten tervezett anyagokat használjon. Dolgok rosszul mennek, és károsíthatja magát a gépet.
Eszközzel való igazítás ellenőrzése: Az eszközöknek helyesen kell igazodniuk. Ha a gép nem helyesen van igazítva, problémák merülhetnek fel a pellett formázásával kapcsolatban.
Lubrikáció tartalma: Rendszeresen olajozza meg a gépet a javasolt utasítások szerint. Ez segít a különböző mozgó részek szabad mozgásában, és csökkenti a kimaradást és a kihasználást az idő múlásával.
Hibaelhárítás az eszközökkel
De természetesen, néha a péletizáló berendezés hibái igényelnek javítást. Láthatóak az alábbiak egyes leggyakoribb problémái, amelyekkel talán szembesül, és ahogy megoldhatja őket:
A GÉP NEM VÁLT PÉLETTÉ.
Ha a gép nem ad ki péleket, nézze meg a gébe öntött anyag mennyiségét. Állítsa be az étkeztetési sebességet, ha túl alacsony/túl magasnak tűnik. Végezetképpen, ellenőrizze, hogy a PE extruder gép a GSmach-tól megtartva van-e. Ha igen, óvatosan távolítsa el a zárolást.
A pélek túl nagyok vagy túl kicsik:
A méret szerint cserélje ki a mártás vagy a vágókat attól a péletről függően, amelyet nem a megfelelő méretben gyárt. Így finomhangolhatja ezeket a részeket pontosan annak a pélekméretnak megfelelően.
Félre alakított gubók
A gép, amikor félre alakított gubókat termel, pontosan igazodva is kell legyen. Ha szükséges, readjustálja. A vágókettőket ellenőrizni kell – ha kihasználtak, akkor le kell cserélni őket a vágás fenntartása érdekében.
Gyakori problémák és megoldások
A fentiek mellett több gyakori probléma is felmerülhet a gubóztató berendezésekkel. Itt néhány további példa:
Zárt meghajtó lyukak:
A záráskodás akkor fordul elő, ha a gép túl hosszú ideig fut, ha alacsony a nitrogénnyomás vagy ha a meghajtó kihasználódott. Ennek a problémának a megoldása az, hogy manuálisan vagy nitrogénfúvással távolítsa el a zárást. Mindvégig ellenőrizze, hogy helyes-e a nitrogénnyomás és hogy a meghajtó megfelelő állapotban van-e.
A granulák rászorulnak a formára:
Néha a granulák rászorulnak a formára. Ennek megelőzésére speciális szórés alkalmazása segít, amelyet előzőleg vagy éppen akkor kell alkalmazni, hogy a granula ne fújjon el könnyedén. Továbbá, a granulálás során megfelelő hőmérsékletet kell biztosítani, mivel ez is hatással van a granulák csúsztatására.
Anyag égése: Magas hőmérséklet
Ezenkívül, ha a gép túl forró a folyamat során, és az anyag éget, csökkentse a hőmérséklet-beállítást. Az áramlási sebesség növelése azonban csökkentheti a tűz kialakulását és hűtődni teszi a dolgokat.
Idegen objektumok behatolnak a gépbe:
Negyedben kis tárgyak kerülhetnek véletlenül a gépbe, és ez problémákat okoz. Használj szűrőket ilyen tárgyak megfogására, és így akadályozd meg. Győződj meg arról, hogy a gumiextrúderek teljesen tiszták más anyagoktól.
A gumiparitás-eszközök rendszeres karbantartása és javítása fontos annak biztosításához, hogy hosszú távon jól működjenek. Itt olvashatsz, hogyan kell hatékonyan ellátni és karbantartani az eszközöket:
Rendszeres ellenőrzések: Nézd át rendszeresen a gép belső részeit a kihasználódás és a roham jeleiért. Így képes leszel felismerni azt, ami javítása vagy cseréje szükséges, mielőtt nagyobb problémává válna.
Gép takarítása: A gép időben történő takarítása nagyon fontos. Győződj meg róla, hogy minden rész, illesztési felület, gearboxok és öntópontok tiszta maradnak porral, tojásokkal és szemétteketől. A tisztás gép könnyebben fut.
Grafikonok megkészítése: Tartszon fent egy alkalmas ömlesztési grafikont. Segítségével jobban teljesítheti a gép, ha nyomon követi az Ön által használt olajokat és ömlesztőanyagokat.