PBT masterbatch-ek használata a POY&FDY gyártásában:

Fontos pontok:
1. Az alacsony viszkozitású folyamat:
A PBT alacsonyabb viszkozitást mutat, mint a PP, ezért speciálisan tervezett rögzítő szükséges.
- Használj kis extruder-t, hogy a minimális térközt biztosítsad a rögzítő és a hordozó között, és javítsd a keverés hatékonyságát.

2. Fanyer anyag előkészítése:
- Előre kevert a porformában található PBT-val annak érdekében, hogy a pigment egyenletesen eloszódjon.
- Az előkeverési folyamatot egy külön szobában kell végrehajtani, amelyben van pormentesítő rendszer.

3. A vakuumrendszer:
- Erős vakuumszisztéma használatos a nedvesség elszámolásához és az inherszív viszkozság (IV) csökkentéséhez.

4. Három szitrumos extruder:
- jobb pigmentelosztást biztosít a három szitrumos extruder nagyobb kimenettel.
- 40%-os extra szabad térfogat és extrém szitrum kombinációja miatt jobb keverési hatás érhető el.

Termelési lépések:
1. Előkeverés:
- külön teremben előkéverik a PBT porost és a pigmenteket.
- Használják a hatékony vakuumszisztémát a víz elszámolására.

2. Extrúzió:
- Keverés és felszínhasítás három szitrumos extruderrel.
- A hatékony vakuumrendszer folyamatosan távolít el a vizet a kinyomó folyamat során.
- Vízhideg ágyúszerkezetű granulációs rendszer végső anyag részecskéket termel.

3. Minőségbiztosítás:
- Tesztelés és biztosítás, hogy a végleges masterbatch részecskék színegysége, mechanikai tulajdonságai és vímtartalma megfeleljenek a követelményeknek.

Összefoglalva:
- Hármas csavaros kinyomók használata: jobb pigmenteloszlást és növekedett termelési hatékonyságot biztosít.
- Előkeverési folyamat: külön teremben zajlik le, hogy tisztaságot tartojon és megakadályozza a kontaminációt.
- Hatékony vakuumrendszer: hatékonyan távolítja el a párat, és fenntartja a PBT teljesítményét.

Ez a módszer biztosítja a POY és FDY termeléshez alkalmas, magas minőségű PBT masterbatch-ek gyártását.