Segala Hal yang Perlu Anda Ketahui Tentang Ekstruder Sekrup Tunggal Indonesia

Ekstruder sekrup tunggal biasanya meleleh terus-menerus, kemudian memampatkan dan mengekstruksi di dalam tabung yang dipanaskan untuk membentuk material padat. 
Ekstruder sekrup tunggal sebenarnya telah berevolusi dari konfigurasi sekrup dasar, seperti blok sekrup peredam, laras sekrup berlubang, sekrup pembuangan, konfigurasi blok bangunan, laras pin, dan berbagai jenis konfigurasi lainnya.
Karena ekstruder sekrup tunggal umumnya memakan lebih sedikit ruang, ekstruder ini telah menjadi peralatan utama yang digunakan dalam bidang pemrosesan komposit dan film tiup untuk plastik.
Ekstrusi adalah proses pembuatan produk dengan memaksa bahan melalui lubang atau cetakan untuk membentuk bentuk tertentu. Atau, ekstruder akan digunakan untuk menghasilkan produk setengah jadi/jadi.

Structure

Pada dasarnya, ekstruder sekrup tunggal terdiri dari sekrup, mekanisme penggerak, laras, perangkat pengumpanan resin, dan berbagai perangkat kontrol. Resin digerakkan melalui laras yang dipanaskan oleh sekrup yang berputar terus-menerus, yang memanaskan resin ke suhu yang tepat dan kemudian mencampurnya menjadi lelehan homogen tertentu. 
Tekanan balik turbulen akan terbentuk, sehingga mendorong lelehan keluar dari ekstruder dalam bentuk cetakan. Terkadang resin mungkin tidak meleleh sepenuhnya di sekrup ekstrusi dasar. Untuk mengatasi masalah ini, akan ada sekrup penghalang. Sering kali, ada ulir tambahan yang terpasang pada bagian transisinya untuk memisahkan plastik cair dari plastik padat ke beberapa saluran yang berbeda. 
Saat partikel padat tersebut bergerak maju, partikel tersebut akan mencair karena gaya geser dinding. Akibatnya, partikel tersebut akan mencair dan mengalir ke saluran cairan. Dengan cara ini, saluran padat secara bertahap akan menyempit dan saluran cairan secara bertahap akan melebar.
Selama bertahun-tahun, desain sekrup ekstrusi telah ditingkatkan dan berbagai ide serta inovasi baru telah muncul. Saat ini, dimungkinkan untuk menggunakan sekrup tunggal dengan ulir sekunder yang dapat meningkatkan kecepatan dengan melelehkan lebih cepat. 
Ekstruder sekrup tunggal dapat dilengkapi dengan berbagai jenis aksesori, seperti
1. Pengumpan gravitasi otomatis
2. Pengontrol panas dan tekanan
3. Penukar panas
4. Pompa leleh
5. Sistem kontrol mikroprosesor
6.Mixer statis dan dinamis
7.Perangkat vakum pembuangan
Selain itu, mereka menawarkan sekrup dalam berbagai geometri untuk berbagai produk dan bahan.

Prinsip

1. Bagian pengangkutan dimulai pada kawat terakhir dari bukaan material.
Di sini material tidak perlu diplastisisasi tetapi dipanaskan terlebih dahulu dan dipadatkan. Sebelumnya, menurut teori ekstrusi lama, semua material di sini dianggap longgar. Namun kemudian akhirnya terbukti bahwa material tersebut sebenarnya adalah sumbat padat, yang berarti material tersebut akan menjadi padat seperti sumbat apa pun setelah diekstrusi dan karenanya perannya adalah untuk memenuhi seluruh tugas pengangkutan.
2. Bagian kedua adalah bagian kompresi
Volume alur sekrup, pada titik ini, secara bertahap akan menjadi lebih kecil dan suhu akan mencapai titik di mana material menjadi plastis. Kompresi yang dihasilkan di sini akan berasal dari bagian pengangkutan ketiga.
Kompresi di sini disebut rasio kompresi sekrup 3:1. Selain itu, ada beberapa variasi pada mesin lainnya. Kemudian material yang telah diplastisisasi akan masuk ke tahap ketiga.
3. Bagian ketiga adalah bagian pengukuran
Di sini material akan dijaga pada suhu plastisisasi, hampir seperti pompa pengukur lainnya untuk pengiriman material leleh yang akurat dan kuantitatif guna memasok kepala mesin. Selama periode ini, semua suhu tidak boleh turun di bawah suhu yang dibutuhkan untuk plastisisasi, umumnya sedikit lebih tinggi.
Ekstruder sekrup tunggal ini terutama digunakan untuk mengekstruksi polietilena kaku dan lunak, polivinil klorida, dan termoplastik lainnya. Dengan kombinasi aditif yang tepat, berbagai macam produk plastik dapat diproses, seperti pipa, film, lembaran, dll. Peletisasi juga dapat dilakukan.

Bagaimana cara kerjanya?

Ekstrusi sekrup tunggal biasanya menggunakan sekrup tunggal yang terletak di dalam tabung silinder yang terus-menerus mendorong plastik melalui cetakan dengan profil konstan. Biasanya, laju produksi diukur dalam massa/jam dan dikontrol oleh kecepatan sekrup mesin.

Keuntungan dan kerugian
Keunggulan ekstruder sekrup tunggal ini adalah desain yang canggih, plastisisasi yang baik, kualitas tinggi, konsumsi energi rendah, kebisingan rendah, kapasitas beban tinggi, operasi yang stabil, dan umur panjang.
Ekstruder sekrup tunggal dapat dirancang dengan desain integral dua tahap untuk memperkuat fungsi plastisisasi dan memastikan ekstrusi berkecepatan tinggi, stabil, dan kinerja tinggi.
Desain pencampuran lengkap dengan penghalang khusus memastikan efek pencampuran material dan geser tinggi serta suhu leleh rendah.
Di samping itu, ekstruder plastik sekrup tunggal cukup murah untuk dirancang dan dapat memberikan ekstrusi material pengukuran berkinerja tinggi, suhu rendah, dan tekanan rendah, sehingga ekstruder plastik sekrup tunggal sangat banyak digunakan.
Ada banyak produsen ekstruder sekrup tunggal di Cina yang dapat menyediakan ekstruder jenis ini kepada Anda.

Kerugian:
Karena pengangkutan bahan plastik apa pun dalam ekstruder plastik sekrup tunggal akan melalui gesekan, ada beberapa keterbatasan saat mempertimbangkan kinerja pengumpanan.
Beberapa bahan seperti bubuk atau pasta sulit untuk dicampur. Hal ini akan membuat mesin tidak cocok untuk digunakan dalam proses tertentu.
Bidang Aplikasi

Berikut ini adalah beberapa aplikasi di mana ekstruder sekrup tunggal digunakan untuk memproduksi produk-produk berikut:
1. Bahan baku untuk pengolahan plastik lainnya: banyak digunakan sebagai mixer atau blender. Hasil dari mixer ekstruder akan dicincang atau dipeletkan untuk dijadikan bahan baku untuk proses lainnya seperti pencetakan injeksi atau ekstrusi.
2. Filamen: Digunakan untuk benang, sikat, tali, dan lain-lain.
3. Jaring: untuk pengemasan, stabilisasi tanah, dll.
4. Kertas dan logam berlapis plastik: biasanya digunakan untuk pengemasan.
5. Film plastik: biasanya digunakan untuk pengemasan dan disegel dalam kantong.
6. Kawat berisolasi plastik: digunakan dalam industri dan rumah untuk peralatan listrik, distribusi daya, komunikasi, dll.
7. Pipa plastik: digunakan untuk gas, air, drainase, dll.
8. Pipa plastik: digunakan dalam mobil, tabung dan selang laboratorium, dll.
9. Profil: digunakan untuk gasket, pelapis rumah, pintu, jendela, rel, dan lain-lain.
10. Lembaran: untuk tanda, lampu, kaca, dll.