Sistema di dosaggio + mixer da 110L + granulatore ad estrusione singola GSD180

1. Sistema di alimentazione dosata
Il sistema di alimentazione dosata svolge un ruolo fondamentale in tutto il processo di lavorazione dei plastiche. La sua funzione principale è quella di garantire che ogni materiale grezzo (come resine, additivi, masterbatches, ecc.) venga consegnato al miscelatore in proporzioni preimpostate attraverso un controllo preciso. Di solito, un sistema di alimentazione dosata è composto dai seguenti componenti chiave:

Dosatori: possono essere dosatori a volume o a peso, rispettivamente si basano sul volume e sul peso per controllare l'accuratezza del dosaggio.
Unità di controllo: dotata di PLC e sistema DCS, per monitorare e regolare la velocità di dosaggio e la scala, per garantire l'accuratezza delle materie prime.
Mischiatore: prima di entrare nel mischiatore, miscelazione iniziale di diversi tipi di materie prime, per garantire che il materiale sia distribuito uniformemente.
Nel processo di produzione, il sistema può ridurre efficacemente lo spreco di materie prime, garantire la coerenza e la stabilità della produzione, specialmente adatto per scenari di elaborazione con formule multicompONENTI.

2. 2 serie di mischiatori da 110L
Il mischiatore è un attrezzo indispensabile nella lavorazione dei plastici, utilizzato principalmente per il miscuglio di differenti polimeri e additivi, generando una miscela con proprietà fisiche e chimiche particolari.

Capacità: Ogni mischiatore ha una capacità di 110L, adatto per la produzione a medio livello, in grado di soddisfare i requisiti di produzione e di regolare facilmente i parametri di processo.
Principio di funzionamento: Il materiale viene tagliato e mescolato intensamente a alta temperatura e alta pressione attraverso il rotore interno in rotazione, in modo che il materiale sia completamente uniforme e la reazione di combinazione sia completa.
Caratteristiche:
Alta efficienza di mescolaggio: Attraverso l'ottimizzazione del design del rotore e del sistema di controllo, si ottiene un effetto di mescolaggio efficiente e uniforme.
Controllo preciso della temperatura: Equipaggiato con un avanzato sistema di controllo della temperatura per garantire che il materiale si trovi nell'intervallo di temperatura ottimale durante il processo di mescolaggio, per prevenire la degradazione del materiale o prestazioni instabili.
Alta durabilità: Rotori e barili realizzati in materiali altamente resistenti all'usura che garantiscono una lunga vita del dispositivo durante operazioni ad alta intensità.
Due misture da 110L possono essere utilizzate in parallelo, il che può aumentare notevolmente l'efficienza produttiva, e possono anche essere utilizzate per produrre diverse formulazioni di materiali, offrendo una grande flessibilità.

3. GSD180 granulatore a vite singola
La GSD180 single screw hot pelletizer è l'attrezzatura chiave per l'estrazione e il taglio della miscela di plastica fusa. Il suo design si concentra su un processo di granulazione efficiente, stabile e preciso.

Estrusione a vite singola: attraverso un design a vite singola, la miscela viene fusa e spinta verso la bocchetta per l'estrazione. In grado di gestire grandi quantità di materiale, adatta alla produzione su scala media e grande.
Sistema di taglio a caldo: l'utilizzo di un tagliatore granulare ad alta velocità ruotante consente di tagliare direttamente la striscia di plastica estrusa alla bocchetta per formare particelle uniformi. La tecnologia di riscaldamento garantisce la levigatezza e l'uniformità della superficie delle particelle.
Controllo automatico: equipaggiata con un moderno sistema di controllo PLC, può controllare con precisione temperatura, pressione e velocità durante il processo di granulazione, garantendo l'uniformità della qualità di ogni partita.
Pulizia conveniente: La progettazione del pelletizzatore tiene conto delle esigenze di cambio di produzione, facilitando la smontaggio rapido e la pulizia e riducendo il tempo di inattività.
Questo pelletizzatore a singolo screw caldo è ampiamente utilizzato nella produzione di vari prodotti plastici, specialmente per la fabbricazione di granuli plastici ad alte prestazioni che richiedono formulazioni precise, come plastiche ingegneristiche, plastiche modificate, ecc.

Vantaggio complessivo
L'associazione di questo impianto completo è adatta per le aziende di lavorazione dei plastici che richiedono una produzione ad alta precisione e alta coerenza. Possono migliorare efficacemente l'efficienza della produzione, garantire la stabilità della qualità del prodotto e offrono anche una certa flessibilità, adatte a diverse formule di prodotto e requisiti di produzione. Questa configurazione è particolarmente adatta per le aziende di produzione di plastica di medie e grandi dimensioni, che possono ottimizzare i costi di produzione mentre garantiscono la qualità del prodotto.