PET 시트 제작 시에는 원하는 두께를 달성하고 충분히 투명하게 만드는 것이 매우 중요합니다. 여기서 온도 조절이 중요한 역할을 하게 됩니다. PET 시트 압출 공정은 플라스틱 펠릿을 녹여 얇은 시트 형태로 가공하는 과정입니다. 온도가 적절하지 않으면 시트가 너무 두꺼워지거나 충분히 투명하지 않을 수 있습니다. 따라서 고급 PET 시트를 제작할 때는 온도 조절이 우수한 GSmach의 장비를 사용하는 것이 중요합니다.
시트의 균일한 수평과 균일한 강도 유지
케이크를 굽는 것을 생각해보세요. 재료를 충분히 혼합하지 않으면 덩어리진 상태로 불균일하게 굽혀질 수 있습니다. PET 시트도 마찬가지입니다. 열이 적절히 조절되지 않으면 플라스틱이 고르게 퍼지지 않아 일부는 두꺼우면서 다른 부분은 얇은 시트가 만들어질 수 있습니다. GSmach 트윈 스크류 압출기 의 온도 조절 기술을 활용하면 제조사는 PET 시트 표면이 매끄럽고 두께가 고르도록 보장할 수 있습니다.
완제품의 긁힘과 충격 방지
아무도 자기가 좋아하는 장난감에 긁힘이나 도시락 상자에 흠집이 생기는 것을 원하지 않는다. 이것이 PET 시트에 긁힘이나 흠집이 나지 않도록 하는 것이 매우 중요한 이유 중 하나이다. 이 공정을 통해 제조업체는 수지의 온도와 성능을 보다 정밀하게 제어할 수 있고, 따라서 시트에 거품이나 휨 현상이 생기는 것을 방지할 수 있다. 우수한 온도 조절 기능으로 잘 알려진 GSmach 기계를 사용함으로써 기업은 고품질 기준에 부합하는, 하자 없는 PET 시트를 제조할 수 있다.
냉각 시 수축과 휨 최소화
패키지나 전시대 등과 같은 제품에 사용되기 전에 제작된 PET 시트는 냉각 과정을 거쳐야 한다. 통제되지 않은 냉각은 시트가 수축하거나 변형되게 만들 수 있다. 이는 제대로 맞지 않거나 모양이 이상한 제품을 만들어 낼 수 있다. 만약 GSmach compounding machine , 냉각 온도를 조절할 수 있는 기계를 사용한다면 제조업체는 완벽한 형태의 PET 시트를 유지하여 우수한 제품을 생산할 수 있다.
생산 증가 및 낭비 감소
생산에서는 시간이 매우 중요합니다. 프로세스가 빠를수록 제작할 수 있는 제품의 양이 더 많아집니다. 그렇기 때문에 pelletising machine 원활하게 작동하는 기계를 갖는 것이 중요합니다. GSmach 기계의 정확한 온도 조절을 통해 제조업체는 PET 시트의 생산 속도를 높이고 오류로 인한 낭비를 최소화할 수 있습니다. 이를 통해 비용을 절감할 수 있으며, 폐기물이 적어 환경에도 더욱 좋습니다.