Sistema de alimentação dosada +2 misturador de 110L +GSD180 extrusora de parafuso único com granulador de corte quente

1. Sistema de alimentação dosada
O sistema de alimentação dosada desempenha um papel vital em todo o processo de transformação de plásticos. Sua principal função é garantir que cada material básico (como resinas, aditivos, concentrados, etc.) seja entregue ao equipamento de mistura em proporções pré-definidas por meio de controle preciso. Normalmente, um sistema de alimentação dosada consiste nos seguintes componentes principais:

Dosadores: podem ser dosadores de volume ou peso, que dependem respectivamente de volume e peso para controlar a precisão do dosamento.
Unidade de controle: equipada com PLC e sistema DCS, para monitorar e ajustar a velocidade de dosagem e a escala, garantindo a precisão dos materiais brutos.
Misturador: antes de entrar no misturador, uma mistura inicial de diferentes tipos de matérias-primas é feita para garantir que o material seja distribuído uniformemente.
No processo de produção, o sistema pode reduzir eficazmente o desperdício de matérias-primas, garantindo a consistência e estabilidade da produção, sendo especialmente adequado para cenários de processamento com fórmulas multicomponentes.

2 conjuntos de misturador de 110L
O misturador é um equipamento indispensável no processamento de plásticos, usado principalmente para misturar diferentes polímeros e aditivos, gerando uma mistura com propriedades físico-químicas específicas.

Capacidade: Cada misturador tem capacidade de 110L, adequada para produção em lotes médios, podendo atender às necessidades de produção e também permitir ajustes flexíveis nos parâmetros do processo.
Princípio de funcionamento: O material é cortado e misturado intensamente sob alta temperatura e alta pressão por meio do rotor interno em rotação, de modo que o material seja plenamente uniforme e a reação de combinação seja completa.
Características:
Alta eficiência de mistura: Através da otimização do design do rotor e do sistema de controle, um efeito de mistura eficiente e uniforme é alcançado.
Controle preciso de temperatura: Equipado com um avançado sistema de controle de temperatura para garantir que o material esteja na faixa de temperatura ótima durante o processo de mistura, evitando a degradação do material ou desempenho instável.
Alta durabilidade: Rotores e tambores feitos de materiais altamente resistentes ao desgaste garantem uma longa vida útil do equipamento sob operação de alta intensidade.
Dois misturadores de 110L podem ser usados em paralelo, o que pode aumentar significativamente a eficiência de produção, além de poderem ser utilizados para produzir diferentes formulações de materiais, oferecendo grande flexibilidade.

3. GSD180 granulador de rosca simples
O GSD180 single screw hot pelletizer é o equipamento chave para extrusão e corte do material plástico derretido misturado. Seu design foca em um processo de granulação eficiente, estável e preciso.

Extrusão por parafuso único: Através de um design de parafuso único, a mistura é derretida e empurrada para a boca do molde para extrusão. Capaz de manipular grandes quantidades de materiais, adequado para produção média e grande escala.
Sistema de corte térmico: O uso de uma cortadora de grãos de alta rotação corta diretamente a tira plástica extrudida na boca do molde, formando partículas uniformes. A tecnologia de aquecimento garante a suavidade e uniformidade da superfície das partículas.
Controle automático: Equipado com um moderno sistema de controle PLC, pode controlar com precisão a temperatura, pressão e velocidade no processo de granulação, garantindo a uniformidade da qualidade de cada lote.
Limpeza conveniente: O design do pelletizador leva em conta as necessidades de troca de produção, facilitando a desmontagem rápida e a limpeza, reduzindo o tempo de parada.
Este pelletizador quente de rosca única é amplamente utilizado na produção de diversos produtos plásticos, especialmente para a fabricação de partículas plásticas de alto desempenho que exigem formulações precisas, como plásticos técnicos, plásticos modificados, etc.

Vantagem abrangente
A combinação deste conjunto completo de equipamentos é adequada para empresas de processamento de plástico que exigem alta precisão e produção de alta consistência. Eles podem melhorar efetivamente a eficiência de produção, garantir a estabilidade da qualidade do produto e também possuem certa flexibilidade, adequada para diferentes fórmulas de produto e requisitos de produção. Esta configuração é especialmente adequada para empresas de produção de plástico de médio e grande porte, que podem otimizar os custos de produção enquanto garantem a qualidade do produto.