Когда мы начинаем говорить о 3D-печати, мы обычно думаем о креативных и интересных вещах, которые можно изготовить с её помощью. Но задумайтесь, сколько усилий требуется, чтобы создать материал, используемый в 3D-печати. Одной из важных частей этого процесса является линия экструзии, которая преобразует сырьё в филамент для 3D-печати. Далее мы расскажем, как это работает, и как технология продвинулась вперёд, чтобы производить филамент.
Первоначальный процесс производства филамента для 3D-печати начинается с сбора сырья. Этим сырьем, как правило, являются различные виды пластика, такие как ABS или PLA. После того, как все сырьевые материалы собраны, их расплавляют и смешивают для получения однородной массы. Затем эта смесь продавливается через специальную форму, которая называется фильера, чтобы создать филамент. Полученный филамент охлаждается до комнатной температуры и наматывается на катушку, после чего он готов к использованию в 3D-принтере.
Ранее производство филамента было автоматизированным, а также частично ручным процессом, что иногда приводило к ошибкам качества в конечном продукте. В наше дни линии экструзии оснащены датчиками и мониторами, которые очень тщательно контролируют процесс. Это означает, что получаемый филамент имеет более высокое качество и более однородный диаметр, что критично для успешной 3D-печати.
При создании точного и прочного 3D-печатного объекта крайне важен качественный филамент. Если толщина или материал филамента нестабильны, это может превратиться в головную боль и потерю времени. Современные линии экструзии, такие как разработанные GSmach, позволяют компаниям производить филамент высокого качества. Это означает, что отпечатки получаются точными и стабильными каждый раз.
При производстве филамента важны как стабильность, так и точность. Если филамент имеет разную толщину, это может привести к засорам в вашем 3D-принтере. Кроме того, если материал неоднороден, отпечатки могут просто сломаться. Используя хорошую линию экструзии, производители могут выпускать филамент, который соответствует строгим требованиям и гарантирует высокое качество печати.
В типичной линии экструзии 3D-печатного филамента имеется ряд критически важных компонентов, которые должны работать согласованно, чтобы производить филамент высокого качества. К этим компонентам относятся загрузочный бункер для исходного материала, зона плавления, смесительный шнек, формующая головка (матрица), охлаждающая ванна и намоточное устройство. Все эти элементы играют важнейшую роль в процессе экструзии и обеспечивают стабильность и надежность конечного продукта — филамента.
Авторские права © Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd Все права защищены - Политика конфиденциальности
