Kako izbrati stisnečo enoskrovnico in stisnečo dviskrovnico za peljetiranje?

Pri izbiri stisnega enospiralnega in stisnega dvispiralnega peletizatorja je potrebno upoštevati številne dejavnike, vključno z lastnostmi materiala, proizvodnim obsegom, zahtevami produkta in proračunom.
1. lastnosti materiala
Enospiralni granulatorji so primereni za:
Homogene materiale, kot so termoplastiki in guma.
Materiale, ki jih je potrebno premešati na enostaven način.
Materiale, ki ne zahtevajo visoke ravni mešanja.

Dvispiralni granulator je primeren za:
Materiali, ki zahtevajo visoko mešanje in razsevanje, kot so izpolnjevalki, pojačevalki in barvne snovi.
Materiali z zapletenimi obdelovalnimi zahtevami, kot so materiali z viskozno, visoko izpolnjeno in občutljivo na toploto.
Materiali, ki zahtevajo reaktivno ekstruzijo, odstranitev toplogrednih snovi ali visoko homogeno mešanje.

2. Proizvodni merodaj
Enospiralni peletizator je primeren:
Mala serija proizvodnje.
Laboratorijska ali poskusna proizvodnja.
Zagoni s omejenimi investicijskimi proračuni.

Dvojnospiralni peletizatorji so primerni za:
Proizvodnjo v velikem obsegu.
Vrstice, ki zahtevajo visoko skoziščnost in učinkovitost.
Dobro zastopane podjetja, ki si lahko privoščijo višjo začetno investicijo.

3. Zahtevke produkta
Enoskrubni granulator je primerni:
Produkti, ki ne zahtevajo visoke ravnotežne mešanja.
Proizvodna vrstica s manjšo različnostjo vrst proizvodov.

Dvispiralni granulator je primeren za:
Produkti, ki zahtevajo visoko kakovost in visoko enakomerno mešanje.
Proizvodne vrstice z pogostimi spremembami proizvodov in fleksibilno prilagajanjem obdelovalnih parametrov.

4. Budežt in operacijski stroški
Pelletizatorji s samim vijakom:
Nižje stroške opreme in vzdrževanja.
Primerljivo za male podjetje ali laboratorije z omejenimi proračuni.
Relativno nizka poraba energije.

Dvožični granulator:
Višje stroške opreme in vzdrževanja.
Primerljivo za podjetja, ki si lahko privoščijo višjo začetno investicijo.
Višja poraba energije zaradi visoke učinkovitosti mešanja, vendar pa se lahko stroški ekspluatiranja zmanjšajo s optimizacijo procesa.

5. Tehnične in operacijske težave
Enožični granulator:
Preprost v uporabi in enostavno vzdrževati.
Prilagojeno podjetjem z malo tehničnikov ali omejenimi izobraževalnimi viri.

Dvožični granulator:
Delovanje in vzdrževanje sta relativno zapletena.
Potrebujete visoko kvalificirane tehnične operatorje.
Prilagojeno podjetjem z tehničnim ekipo ali, ki se želi vlagati v tehnično izobraževanje.

Povzetek
Izbira med enoskrinim ali dviskrinim granulatorjem za rafiniranje zahteva kompleksno oceno naslednjih aspektov:

1. lastnosti materiala: če zahteva obdelovanje materiala visoko mešanje in razprševalni učinek, izberite dviskrinski granulator; sicer pa je morda bolj primerni enoskrinski.
2. proizvodna meritev: velikopremerni in visokoproizvodni procesi so primerni za dviskrinsko, majhne mere in laboratorijske uporabe pa za enoskrinsko.
3. zahtevki po kakovosti produkta: visoka kakovost in visoka enakomernost izberejo dviskrinski; sicer lahko enoskrinski zadostuje.
4. proračun in stroški: podjetja z omejenim proračunom in občutljiva na stroške lahko izbereta enoskrupno; dvojskrupna je primerna za podjetja z visoko investicijsko močjo.
5. Težavnost delovanja: podjetja z omejenimi tehničnimi in operacijskimi virači lahko izberejo enoskrupno; podjetja z visokim tehničnim stopnjem lahko izberejo dvojskrupno.

S primerjavo zgornjih dejavnikov lahko bolje izberete rafinacijsko opremo, ki odgovarja vašim proizvodnim potrebam.