Већа процесорска снага:
ГСмацх је произвео високо дишу на екструдерима са двоструким вијацима. Они са двоструком винтом изузетно су одржливе за фабрике пластике јер их убрзава у употреби него у прошлости. То је било у вези са екструдерама са двоструким вијачима, који фабрикама омогућавају да производњу много веће количине пластике у једном потезу него старије машине које су раније радили. То се постиже коришћењем специјалног облика екструдера са двоструким вијацима, који садрже два вијака која се окрећу у тандему. Ови виоци померају пластику напред и назад, повећавајући њену течност и изглађивајући проток кроз машину. То такође олакшава процес производње пластике, па стога брже за фабрике да се суоче са високом потражњом за пластичним производима.
Побољшање квалитета производа:
Коришћење екструдера са двоструким вијацима не само да помаже фабрикама да раде брже већ такође доводи до бољих производа. Две вијаке у екструдеру равномерно комбинују пластику. Ово екструдер за баријере мешање је једно најзначајније од овога јер промовише производе који су произведен су идентичнији и висок квалитет је исти све решења за сваки производ. То значи да фабрике које користе екструдери са двоструким вијацима могу да производе чак и најмање савршене производе који су близу квалитета најбољих. Ово је веома важно за произвођаче који морају да производе пластичне делове за више индустрија, од аутомобила до здравствене заштите и ваздухопловства. Произвођачи могу да тестирају функције ових машина како би се осигурало да су њихови производи безбедни и поуздани за купца.
Боља контрола температуре и притиска:
Веома је важно контролисати температуру и притисак током производње пластике. То је зато што прави услови помажу да се осигура конична двострука виља производи се исправно излазе. Многе старије машине немају довољну контролу над овим факторима, што може изазвати проблеме са квалитетом завршних производа. Једна област у којој екструдер са двоструким вијаком надмашује екструдер са једном вијаком је управљање температуром и притиском. Вице се спајају једна са другом на начин који помаже у контроли проток пластике кроз машину. Ова сарадња омогућава произвођачима да одржавају идеалну температуру и притисак у свакој фази процеса. То чини производе који се производе помоћу екструдера са двоструким вијацима висококвалитетним и јединственим, што је велика предност за фабрике.
Виша слобода у избору материјала:
Ово је свакако још једна велика предност екструдерске машине са двоструким вијковима, могу обрадити многе врсте пластичних материјала. Уобичајене машине су обично ограничене на обраду једне врсте пластике у исто време, што ограничава могућности фабрике. Међутим, екструдери са двоструким вијковима су способни за обраду различитих врста пластике као што су термопластике, термосет и еластомери. То им даје флексибилност да обрађују различите облике пластичних материјала у својим фабрикама без потребе да троше на додатну машину. То не само да смањује трошкове непотребног отпада, већ такође омогућава произвођачима да имају већу уметничку и економску слободу у начину на који производе своје производе.
Ниско трошковно решење за производњу у великом обиму:
Укупно, екструдери са двоструким вијковима нуде флексибилан и економичан избор за фабрике које желе да се масовно производе. Сви ови фактори, као што су брже време обраде, боља контрола квалитета и машина са двоструким вијковима флексибилна употреба материјала резултира нижим трошковима за произвођаче. Штавише, зато што екструдери са двоструким вијачима могу да обраде велике количине пластике са високом брзином и са високом ефикасношћу, фабрике су такође откриле да могу да производе више производа у мање времена. То им помаже да брже испоручују нарачке купцима и повећавају свој укупни производни капацитет. Ова побољшања заједно доводе до значајне уштеде у укупним фабричким трошковима и на дугу трају чине екструдери са двоструким вијачем једном од најбољих инвестиција у машине које произвођач може направити.
Осећај је случајно изабран међу 1.000 бројева стварних сведочења купаца, као што је горе поменуто. Они омогућавају фабрикама да раде брже, да производе квалитетније производе, да имају бољу контролу температуре и притиска, да троше више врста пластичних материјала и да штеде новац када се производе велике количине производа. Таквим машинама, ГСмацх ће помоћи фабрикама пластике да убрзају процес топљења и обликовања, да се производи на бржем, ефикаснијем и ефикаснијем начину, што ће побољшати резултате у испуњавању циљева купаца.