Општи кораци дебаговања производне линије 3Д штампања филаментног екструдера
Корак 1: Проверите пре почетка
Проверите одговорност контроле температуре свих зона за грејање (зона за подавање, зона за компресирање, зона за мерење).
Уверите се да сви инструменти раде исправно, укључујући контролер температуре, мерилац притиска и моторни амперметар.
Проверите брзину, притисак и да није било цурења круга хладне воде.
Проверите електрична веза и проверите да ли је напон нормалан.
Чистите хопер и излаз за подавање да бисте уклонили све нечистоће.
Проверите вијка и буре за било какве знаке зноја или оштећења.
Корак 2: машина за топлотно екструдирање
Према оперативним процедурама екструдерског грејача, барел и штампа. Од подручја за храњење до главе штампе која се постепено загрева у фазама, почетна температура треба да буде око 10-20 °C нижа од циљевне температуре обраде. Када температура достигне ову постављену тачку, потребно је 30-40 минута да се температура стабилизује у свим областима.
Након завршетка почетне фазе загревања, температура се подиже на нормалну производњу. Након достизања циљне температуре за нормалну производњу, температуру одржавајте око 10 минута. Ово време задржавања омогућава свим компонентама машине да достигну топлотну равнотежу, обезбеђујући доследну расподелу температуре широм система пре почетка производње.
Корак 3: Засигурите везу
Након најбоље радне температуре екструзијске машине, пажљиво затегнете све вијаке и буљке главе. Коришћењем калибрираног кључа за вртежни момент, осигурајте прецизно равномерно затезање болтова за главу. Проверите да ли нема празнине у топлотном проширењу између делова због загревања и проверите да ли су сви делови калупа правилно израмњени.
Из безбедносних разлога, оператер мора одржавати сигурно растојање од главе штампе током овог процеса, позиционирајући се на страни, а не директно испред. Ова мера предострожности помаже да се спречи потенцијална повреда од случајног колапса бута или вијака због топлотног стреса.
Корак 4: Почетна екструзија
На почетку процеса екструзије, брзина вијака треба да буде спора, а затим постепено убрзавати како би се спречило преоптерећење и оштећење делова машине.
Корак 5: Храна
Да би се започео процес екструзије, малом количином материјала додаје се у хопер како би се осигурала континуирана исхрана. Убрзано пратите кључне метрике као што су вртежни момент, ампераж мотора и притисак топљења како бисте рано открили било какве аномалије. Почните са калупа и када је материјал онда мрежни тракциони уређај, посматрајући почетни квалитет екструдираног материјала.
Постепено повећавајте брзину подавања, а при томе пажљиво пратите показатеље перформанси система док се не постигне стабилан и нормалан проток екструзије. Овај метод помаже да се спречи преоптерећење система и осигура да је материјал правилно пластикован и екструдиран.
Корак 6: Тракција и хлађење
За погодност привлачења, финализирајте дизајн треба да одржи одређену удаљеност између калупа и штампа. Отвори канал воде да би се осигурало да вода не прска главу штампе како би се избегли проблеми са екструзијом. За сложене облике или мале шупљине, поклопцу калупа се може отворити. Након што се екструзијски материјал пластификује, материјал се вуче у теглицу помоћу унапред постављеног тегличног жица.
Регулишите пластичну машину и удаљеност између главе штампања, затворите поклоп, покренете вакуумску пумпу, равнотежу екструзије и брзину цртања. Погледајте контур како бисте били сигурни да је екструзија нормална, а затим подесите удаљеност на идеалну вредност.
Корак 7: Поправите дефекте
Ако се екструда не формира правилно на улазу у калу или се унутрашње ребра лепе за унутрашњу површину профила, користећи оштри алат да се у проблемском подручју извуку мале рупе. То омогућава малом рупићи да комуницира са атмосфером, стварајући негативан притисак и помажући екструдеру да се прикључи на зид калупа.
Корак 8: Поправити са гужвом
Ако се појави делимична блокирање, одмах померати масицу за обликовање уназад или повећати брзину течења, или применити оба решења. Ако подешавање није ефикасно, сто за обликовање се помера уназад, материјал се реже дуж обликовања, вода и ваздух обликовања се искључују, брзина течења се смањује и профил се полако извлачи. Ако у калупу остане нешто материјала, треба га разградити и темељно очистити остатке.
Корак 9: Процедура за искључивање
Приликом заустављања, прво додајте материјал за заустављање, екструдирајте и уклоните производни материјал. Затим зауставите машину и уклоните главу за чишћење док је врућа.
Ови кораци осигурају непрекидно функционисање и одржавање производне линије за екструдерску машину за филаменте за 3Д штампу, покривајући важне аспекте од пре-старт инспекција до решавања процедура заткривања и искључивања.
закључак
Увлачење процеса пуштања у рад производне линије 3Д штампања филаментног екструдера је од суштинског значаја за обезбеђивање висококвалитетне производње филамена и одржавање ефикасних операција. Корак који се описује у овом чланку пружа оператерима свеобухватни водич који им помаже да ефикасно решавају проблеме и оптимизују екструзијску линију.
Редовно обављање ових корака дебаговања побољшаће укупну перформансу, смањиће отпад и побољшаће продуктивност производње 3Д штампања филаментних екструдера. Са континуираним развојем индустрије 3Д штампе, и савладавање основног процеса и апликација за повећање производње материјала да остане конкурентан, висококвалитетни материјал је и даље веома важан.
Имајте на уму да, иако ови кораци пружају чврсту основу, свака линија екструзије може имати јединствене карактеристике. Оператори треба да увек повуку специфичне смернице произвођача и прилагоде ове опште кораке њиховој специфичној опреми и материјалима за најбоље резултате.