Сметрирање систем за добацивање +2 110Л мешач +ГСД180 једноврставни екструдер топло резајући гранулатор

1. у вези са Степенирање система за храњење
Систем за подавање са рачуначем игра важну улогу у целокупном процесу обраде пластике. Његова главна функција је да осигура да се свака сировина (као што су смоле, адитиви, мастерсхацхис итд.) испоручи опреми за мешање у унапред постављеним пропорцијама кроз прецизну контролу. Обично се систем за храњење са мерилом састоји од следећих кључних компоненти:

Хранилишта: могу бити хранилишта за запремину или тежину, односно се ослањају на запремину и тежину за контролу тачности храњења.
Контролна јединица: опремљена је ПЛЦ и ДЦС системом, за праћење и подешавање брзине и скале за хранење, како би се осигурала тачност сировина.
Миксер: пре уласка у миксер, прво мешајте различите врсте сировина, како би се осигурало да је материјал равномерно распоређен.
У производственом процесу, систем може ефикасно смањити отпад сировина, осигурати конзистенцију и стабилност производње, посебно погодан за сценарије обраде вишекомпонентне формулације.

2. Уколико је потребно. 2 сета миксера за 110 л
Миксер је незаменљив мешач у опреми за прераду пластике, углавном се користи за мешање различитих полимера и адитива, који се производе са одређеним физичким и хемијским својствима мешавине.

Капацитет: Сваки 110Л капацитет мешача, погодан за производњу средњих серија, може задовољити потребе производње, али и лако флексибилно подешавати параметре процеса.
Принцип рада: Материјал се реже и снажно помешавају под високом температуром и притиском кроз унутрашњи ротирајући ротор, тако да је материјал потпуно униформан и комбинациона реакција је завршена.
Особности:
Висока ефикасност мешања: Оптимизацијом дизајна ротора и система управљања постигнут је ефикасан и равноправан ефекат мешања.
Прецизна контрола температуре: опремљена је напредним системом контроле температуре како би се осигурало да је материјал у оптималном распону температуре током процеса мешања како би се спречило разлагање материјала или нестабилна перформанса.
Висока трајност: Ротори и буре из високо отпорних материјала на зношење осигурају дугу трајност опреме под великим снагама.
Две миксере 110Л могу се користити паралелно, што може значајно побољшати ефикасност производње, а такође се може користити за производњу различитих формулација материјала, са великом флексибилношћу.

3. Уколико је потребно. ГСД180 једновртићан жељан гранулатор
Једноврстани пиљкасти топли пелетизер ГСД180 је кључна опрема за екструдирање и резање мешане пластичне топлоте. Његова конструкција је фокусирана на висок ефикасност, стабилан и тачан процес гранулације.

Једноврста екструзија: Процес је да се мешавина расплави и покрене у уста за екструзију. Способни за рушење великих количина материјала, погодни за средњу и велику производњу.
Систем топлотне сечења: коришћење брзиног ротирајућег сечача за зрна директно сече екструдирану пластичну траку на устама штампе како би се формирале равномерне честице. Технологија загревања осигурава глаткост и једнородност површине честица.
Автоматска контрола: опремљена савременим системом за контролу ПЛЦ-а, може прецизно контролисати температуру, притисак и брзину у процесу гранулације, осигурати квалитет сваке униформизације честица партије.
Удобно чишћење: Дизајн пелетизера узима у обзир потребе за преласком производње, што олакшава брзо распарковање и чишћење и смањује време простора.
Овај једновртични топли пелетизер се широко користи у производњи различитих производа од пластике, посебно за производњу пластичних честица високих перформанси које захтевају прецизне формуле, као што су инжењерске пластике, модификоване пластике итд.

Свеобухватна предност
Комбинација овог комплетног скупа опреме погодна је за предузећа за прераду пластике која захтевају високу прецизност и високу конзистенцију производње. Они могу ефикасно побољшати ефикасност производње, осигурати стабилност квалитета производа, такође имају одређену флексибилност, погодан за различите формуле производа и производње захтеве. Ова конфигурација је посебно погодна за средње и велике предузећа за производњу пластике, која могу оптимизовати производне трошкове, а истовремено осигурати квалитет производа.