Машина за пелетирање за кућне љубимце

Процесни ток

Прво, у заливу уливамо дробљене делове ПЕТ пластичне боце, а затим преводимо сировине у горњу заливу кроз вијачни фидер, а затим сировину у екструдер. Тхе хоппер је опремљен са ниво метара. Да би се транспортовало квантитативне сировине и спречили преоптерећење или недостатак материјала. Када се једном уђе у екструдер, користимо екструдер са двоструким вијковима да преобразимо сировину од ПЕТ флаке у растопљено стање и пренесемо је напред након уласка у екструдер. Током првог вакуума, вакуум уклања око 95% воде из ПЕТ-а. Стога је после другог и трећег вакуумског отвора ПЕТ 100% без воде. То осигурава високу вискозитет ПЕТ-а и квалитет ПЕТ материјала. Након топљења, ПЕТ се преноси у непрекидну преобрађивачку машину, где се прашина у ПЕТ-у филтрира преобрађивачком машином, екструдира у траке главом, охлађује се у резервоару за воду, извлачи се на ваздушни нож, где се водени нишки на Сило је такође опремљен системом за сушење за рушење резних гранула. Након процеса сушења, добију се готове пелетице од ПЕТ-а. Ако купцима требају друге конфигурације, као што је вибрациони екран, ми их такође можемо конфигурисати.

Предности

1 Паралелни екструдер са двоструким вијковима са високим вртећим моментом. Опремљен екструдером са двоструким вијковима са високим вртећим моментом, предност је имати већи излаз ПЕТ сировине на ниским температурама и брзинама. На пример, екструдер GS75H може да произведе 500-700 кг / х са мотором снаге 160 кВт. Узмите ГС75 екструдер као пример, у поређењу са 75 тип обичним екструдером крутног момента, крутни момент екструдера са високим крутним моментом може бити до 2500Нм, што је 1-2 пута обичног крутног момента, а ниво крутног момента са високим крутним моментом може бити до 11,7, док је обичан

2 Енергетски штедни и еколошки пријатељски ултравакуум систем. У поређењу са конвенционалним екструдерама за сушење, не треба сушење са ултравакуумским системом. Опрема опремљена системом за сушење троши 200 кВтц више електричне енергије за сваку тону сировине, док наша опрема не треба да се суши, што штеди више од 40% енергије. Друго, степен вакуума може да достигне 100па апсолутни вакуум, и опремљен је три вакуумска улаза како би се осигурало да се вода у ПЕТ-у потпуно испуни да би се осигурала висока вискозитет ПЕТ-а, са падом вискозитета мањим од 0,03.

3 Не зауставља се за промену мреже, велика област филтрирања. Наша филтрацијска површина се креће од 1200-5000 квадратних центиметара, који се могу конфигурисати према захтевима купца како би се осигурало да нема остатка отпада у коначним честицама, док је општа конфигурација аналога филтрацијске површине само 150 квадратних центиметара. Истовремено, дуплексни уређај за промену екрана увек може одржавати машину.