Производња ПЕТ линка без сушења
Радни ток се уводе на следећи начин:
Прво, сипамо срушене плочице ПЕТ флаше у вијачко хранилиште, а сировина се транспортира до екструдерског хопера вијачком хранилиштем. Пошто је хопер опремљен мерилом нивоа, он може осигурати да у хоперу увек буде сировина.
Материјал у хоперу се затим дозира кроз хранилиште у барел екструдера, где се топи и транспортира напред кроз екструдер са двоструким вијацима. Када се уђе у први вакуумски отвор, извуче се око 95% воде у сировини. Након проласка кроз другу и трећу вакуумску порту, ПЕТ достиже 100% стање без воде, чиме се осигурава вискозитет ПЕТ-а и квалитет ПЕТ-а.
Затим се сировина пролази кроз мењач екрана како би се филтрирала прашина пре него што уђе у топлу помпу. Након што је извучена из топлоће под константним притиском, она улази у калупу. Након што прође кроз калупу, лист се формира и екструдира.
Након што се лист извуче из калупа, он се улази у три ролле за хлађење и притискање. Дебљину листа регулишу подешавајући пролаз између две ролле. Квалификовани листови се режу уређајем за резање ивица како би се осигурала ширина листова.
На крају се листот гура напред на ваљкама и улази у двострану машину за налепљање силиконским уљем. Површина листе је равномерно премазана силиконским уљем или антистатичком течношћу. Наношење силиконског уља осигурава да се производ лако може одвојити од калупе током процеса термоформирања. Наношење антистатичке течности може ефикасно спречити производ да генерише статичку електричну енергију. Корисници могу лако да бирају да ли ће се користити у складу са њиховим потребама. Затим се лист уноси у инфрацрвену пећ за сушење, затим пролази кроз прибор за повлачење и коначно улази у навијач константног напетања.
Предности
1. у вези са Паралелно коротирајући екструдер са двоструким вијацима, екструзија у једном кораку са двоструким вијацима, заиста без сушења. Екструдер је способан да производи висококвалитетну ПЕТ плочу на ниским температурама и ниским брзинама. модел GS75 има главну моторску снагу од 132 kW и производну капацитета до 400 kg/h. 2. Уколико је потребно.
2. Уколико је потребно. Супер вакуум систем. Вакуумски систем се углавном користи за уклањање воде и летућих супстанци из ПЕТ-а. Централно је контролисан напредним Сименсовим ПЛЦ-ом и ХМИ-ом. Обезбеђује стабилан рад машине у стању апсолутног вакуума мањем од 100Па, што може смањити вискозитет ПЕТ-а мање од 0,03. Непрекидно вишестепени вакуум са великим отварањем заиста елиминише влажно сушење и штеди 40% потрошње енергије.
3. велика филтрирачка површина и непрестано мењач екрана. 1200 квадратних центиметара филтрационе површине мењача екрана осигурава да у коначном пелету не остане остатак отпада, у поређењу са 150 квадратних центиметара за типичне филтере у индустрији. Истовремено, нема потребе да се машина заустави приликом промене екрана, што осигурава стабилан рад машине.
4. Уколико је потребно. Ваљци триволног календера усвајају дизајн спиралног тркача, који ефикасно може осигурати да тачност температуре површине ваљца буде у оквиру ± 1 °C. Ваљци су израђени од висококвалитетног челика. Ролери су направљени од високог квалитета челика, а три ролера покрећу сервомотори.
5. Појам Цела производња је потпуно аутоматска и врло једноставна за рад.