Barvivový Masterbatch extrúzní stroj

Obsah

Základní vzorec

Aplikace

Vlákno ( koberce, textilie, nábytek atd. )

Film ( nakupní tašky, výtočný film, vícevrstvý film atd. )

Foukačkové tvarování ( lékařské a kosmetické obaly, obaly olejů a barev atd. )

Extrúzní tvarování ( plech, potrubí, drát a kabel atd. )

Injekční tvarování ( automobilní průmysl, elektronika, stavebnictví, domácí potřeby, nábytek, hračky atd. )

Zkušenosti s speciálními aplikacemi

1) PP základní mono a na míru připravené barvivo pro BCF&CF

Pro PP základní koberec, BCF&CF vlákno je k dispozici více než 20 000 barev. Proto je lepší nejprve vyrobit monobarvu, pak připravit na míru barvivo pro konečný produkt.

Pro Mono Color Masterbatch:

Jeden extrudér pro jeden typ barvy (například od světlé červené po tmavou červenou).

Většina pigmentů vyžaduje předemíšení pro lepší disperzi. Potřebujete samostatnou místnost a systém sběru prachu pro míchačku. A potřeba PP ve formě prášku je nezbytná pro jednorázové spojení. Pokud provádíte dvoukrát spojovací proces a první spojení s rozděleným krmením, stačí vám PP ve formě granulátu.

Je lepší použít trojosý extrudér pro lepší disperzi a vyšší výstup, kvůli 40% navíc volného prostoru a jednomu dalšímu šroubu pro míchání.

Technické údaje o trojosém extrudéru:

Pro tailor-made masterbatch:

Je to čistá výroba s vysokou mírou automatizace.

Potřebujete jen vysoký moment a vysokou rychlost šroubu pro vyšší výstup.

Typ rychlého čištění násady pro změnu barvy, bez topiče, stačí 2 minuty na změnu násady pro jinou barvu.

Dva typy procesu:

1) Míchací zařízení + Dvoudruhý extrudér + Vodní chlazení a granulace vláken

2) Krmivo s úbytkem hmotnosti + Dvoudruhý extrudér + Vodní chlazení a granulace vláken

Technické údaje extrudéru:

2) Barvivový masterbatch na bázi PBT pro POY&FDY

PBT má nižší viskozitu než PP, proto je třeba speciální návrh šroubu

PBT ve formě prášku je nutné pro premixovací proces a vyžaduje samostatnou místnost a systém pro sběr prachu pro míchaní

Silný vakuumový systém pro odstraňování vlhkosti a minimalizaci klesání IV

Je lepší použít Trojdruhý extrudér pro lepší disperzi a vyšší výstup

Mezera mezi dvoudruhými šrouby a mezera mezi šroubem a trubkou by měla být minimální. Proto je lepší menší extrudér

3) Barvivový masterbatch na bázi PET pro PSF

PSF se vždy vyrábí z recyklovaného PET

Dotaz na disperzi je nižší než u Color Masterbatch pro POY

Nejoblíbenější formule: látkové střepy (s velikostí menší než 10 mm) smíchání s 25-40 % uhelnatým prachem pomocí rozděleného krmení a vodním chlazením při granulaci

Rozdělené krmení pomocí dvou váhových krmidel, s minimálním prachovým znečištěním

Je vhodné použít systém podvodní granulace pro vyšší výstup: vlákna automaticky proudí do granulatoru díky toku vody, i když se vlákna přeruší při změně filtru. Takže během výrobního procesu téměř nebude ztrát.

4) Special-Effect Masterbatch

Efektové barvy se používají jak v dekorativní oblasti plastů, tak ve funkční oblasti a staly se nedílnou součástí moderních návrhů produktů. Sociální trendy a spojené barevné trendy jsou neustále zkoumány. Vybrané barvy jsou zdokonaleny efektovými pigmenty a činí konečný produkt jedinečným a ceněným.

Hlavní typ Special Effect Masterbatch:

1. Perelový efekt

2.Efekt kovu

3.Fluorescentní efekt

4.Efekt mramoru/granitu

5.Fosforeskující (Svítí ve tmě)

6.Vůně

Barvicí pigmenty mají vrstevitou strukturu a s velikostí částic až 170 mikron. Jsou citlivé na střih, proto je nejlepším procesem split-feed — krmení do pátého válce extrudéru pomocí bočního krmení.

Vyžaduje speciální míchací prvky se silnějším distribučním účinkem než disperzním.

Vyžaduje menší sílu střihu, ale více míchání.

5) Mikro granuly barevná masterbatch

Mikro granule jsou granule o velikosti ≤ 1mm, které jsou vyrobeny pomocí podvodního systému granulace.

Výhody

Díky malé velikosti částic se mikropellety rozšiřují mnohem rovnoměrněji a jsou roztroušeny jemněji, podobně jako konvenční surový polymer. Naopak, konvenční mastné směsi s „normální“ velikostí pelletů musí být používány ve vyšších dávkách, aby byl dosažen požadovaný účinek. Proto při použití mikropelletů je třeba méně barvic, což vede k významným úsporám nákladů, protože mastné směsi jsou ve srovnání se surovými polymery extrémně drahé. Mastné směsi ve tvaru mikropelletů jsou snadnější k obsluze, lépe dávkovatelné a bez prachu.