PP/PE...+CaCO3/Talc/TiO2 Naplňovací Masterbatch extrúzní stroj

Obsah

Základní vzorec

Aplikace

Naplněné masterbatches se používají v aplikacích pro vstřikování, foukací formování, film (jedna vrstva nebo vícevrstvý), list a pásky.

Nabízejí následující výhody:

a) Vstřikování & foukací formování

Nižší náklady na suroviny, protože jsou obvykle ekonomičtější než polymerové látky

Zvýšený výkon díky rychlejšímu chlazení formy

Snížení požadavku na barvivé masterbatches

Vyšší odolnost proti tepelnému zkroucení, vyšší tuhost a pevnost

Vylepšená rozměrná stabilita, spojovatelnost a tisknutelnost

Míra přídavku FILLER masterbatches v aplikacích pro vstřikování & foukací formování může být až 50 %, avšak nejčastější úrovně jsou mezi 5-30 %.

b) Film, list, pytle, tašky, rafie

Nižší náklady na suroviny, protože jsou obvykle ekonomičtější než polymerové látky

Snížení požadavku na barvivé masterbatches

Větší tuhost, efekt podobný papíru

Vylepšená spalovatelnost a tisknutelnost

Vylepšené protiblokovací vlastnosti

Lepejší stabilita pěny

Mírná dávka FILLER masterbatchů v filmových aplikacích je 2-20 %.

c) PE & PP pásky

Protizrnivost (též známá jako proti roztrhávání)

Nižší náklady na suroviny, protože jsou obvykle ekonomičtější než polymerové látky

Snížení požadavku na barvivé masterbatches

Větší tuhost

Vylepšená spalovatelnost a tisknutelnost

Vylepšené protiblokovací vlastnosti

Zlepšená schopnost pletení

Snadnější zpracování

Běžná dávkovací sazba FILLER masterbatchů v páskách je 3-8 %.

d) HDPE & PP Potrubí

Nahrazování drahé bílé masterbatche s jejím vysokým stupněm bíle

Nižší náklady na suroviny, protože jsou obvykle ekonomičtější než polymerové látky

Větší tuhost

Hladká potrubí se nižším koeficientem tření lépe bránit zablokování

Méně pravděpodobné, že se stanou křehkými při nízkých teplotách kvůli vynikající odolnosti proti chladu

Běžná dávkovací sazba FILLER masterbatchů v páskách je 5-30 %.

Zpracování Filler Masterbatch

a) Krmivá soustava

Existují dva systémy krmení:

Objemový krmivý systém

1. Vážit suroviny odděleně podle receptury

2. Poté vložte všechny materiály do rychlého míchače na 5~10minutové míchání

3. Vyložte materiál do spirálového nákladníku

4. Nalévání materiálu do nádrže volumetrického krmítka

Systém s úbytkem váhy (automatický a vyšší přesnost)

1. Vložte surovinu do každé nádrže na zemi.

2. Vakuový naložovač převede jednotlivé složky do ukládacího sila.

3. Surovina automaticky spadne do krmítka s principem ztráty hmotnosti. Krmící systém

bude podávat materiál odděleně do extrudéru podle vašeho nastavení formule na HMI.

(Krmící systém s principem ztráty hmotnosti & Boční silové krmítko)

b) Technické údaje o extrudéru

Podle vašeho využití a výstupu existuje mnoho různých možností pro extrudéry.

Dvojitý šroubový extruder

Dvojitý šroubový extruder

Mícháč + Extrudér se jedním šroubem

Míchač + dvojité šroubové extrudér