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Kneter (Banbury) Einschnecken-Compound-Maschine Deutschland

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Kneter, Banbury-Mischer, Einzelschneckengranulator für die Extrusion von PP/PE-Masterbatch mit hohem Füllstoffgehalt in Rohrplattenfolienqualität
Kneter, Banbury-Mischer, Einzelschneckengranulator für die Extrusion von PP/PE-Masterbatch mit hohem Füllstoffgehalt in Rohrplattenfolienqualität
Kneter, Banbury-Mischer, Einzelschneckengranulator für die Extrusion von PP/PE-Masterbatch mit hohem Füllstoffgehalt in Rohrplattenfolienqualität
Kneter, Banbury-Mischer, Einzelschneckengranulator für die Extrusion von PP/PE-Masterbatch mit hohem Füllstoffgehalt in Rohrplattenfolienqualität
Kneter, Banbury-Mischer, Einzelschneckengranulator für die Extrusion von PP/PE-Masterbatch mit hohem Füllstoffgehalt in Rohrplattenfolienqualität
Kneter, Banbury-Mischer, Einzelschneckengranulator für die Extrusion von PP/PE-Masterbatch mit hohem Füllstoffgehalt in Rohrplattenfolienqualität
Kneter, Banbury-Mischer, Einzelschneckengranulator für die Extrusion von PP/PE-Masterbatch mit hohem Füllstoffgehalt in Rohrplattenfolienqualität
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Kneter, Banbury-Mischer, Einzelschneckengranulator für die Extrusion von PP/PE-Masterbatch mit hohem Füllstoffgehalt in Rohrplattenfolienqualität

Kneter, Banbury-Mischer, Einzelschneckengranulator für die Extrusion von PP/PE-Masterbatch mit hohem Füllstoffgehalt in Rohrplattenfolienqualität

Mit einem Kneter-Banbury-Mischer wird die Mischung mit einem Einschneckengranulator granuliert und anschließend in verschiedene Formen wie Rohre, Bretter, Platten oder Folien extrudiert, wobei ein Masterbatch mit hohem Füllstoffgehalt verwendet wird, um bestimmte Eigenschaften zu verbessern.

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Produkte Beschreibung
Kneter Banbury Mixer Einschneckengranulator für PP / PE Rohrplatten-Drahtfolienprofile, Masterbatch-Extrusion mit hohem Füllstoffgehalt
Gängige Füllstoffmaterialien: PE/PP und andere Basismaterialien, Calciumcarbonat, Talkumpuder usw., Stearinsäure (innere Schmierung), PE-Wachs (äußere Schmierung), Haftvermittler (abhängig vom jeweiligen Produkt), Weißöl.

Allgemeine Einführung

Modell: 150L Kneter + GSJ180 Einschneckenextruder
Grundformulierung: PE/PE + Caco3/Talk + Zusatzstoffe
Modellkapazität: 800-1500kg / h
Endgültige Granulatanwendung: Füllstoff-Masterbatch
Maschinenzusammensetzung
NO.
MACHINE
ANZAHL
1
150L KNETER / BANBURY-MISCHER
1 SET
2
FÖRDERER
1 SET
3
KONISCHER ZWISCHENFÜHRER
1 SET
4
GS180 EINSCHNECKENEXTRUDER
1 SET
HYDRAULISCHER SIEBWECHSEL
1 SET
5
ELEKTRISCHES STEUERSYSTEM
1 SET
6
System zur Heißpelletierung mit Wasserringdüse
1 SET
DIE GESICHTSPELLETIZER
1 SET
ZENTRIFUGALENTWÄSSERER
1 SET
VIBRATIONSSIEB
1 SET
SILO
1 SET
Maschinenlayout
Modell: 150L-Kneter + GS180-Einschneckenextruder mit Wasserring-Heißschneidelinie

Beschreibung der mechanischen Leistung

1. Kneter/Banbury-Mischer

Die Verdichtungskammer des Mischers wird vergrößert, die Drehzahl erhöht und eine Frequenzumwandlungssteuerung verwendet. Ausgestattet mit Pulsentstaubungsgeräten.

2. Förderband/Schaufellader

(Doppelkette und vollständig geschlossene Struktur) Mischer und Aufzug übernehmen die Gestängesteuerung

Konischer Doppelschnecken-Kraftvorschub

Einfülltrichterhöhe mit pneumatischer Isolationseinstellung. Isolierschicht für Ölheizungen. Elektrische Push-Pull-Struktur, Fütterung
Die Druckdüse übernimmt die Temperaturregelungsfunktion. Die Trogschnecke verfügt über eine dekorative Chromspiegelbehandlung. Der Rotationsmodus verwendet einen Drehzahlminderer mit Drehzahlmindergetriebe. Erhöhen Sie den Motor auf 18.5 kW. Integrierte lineare Führungsschiene.

Einschneckenextruder

Permanentmagnet-Synchronmotor. Vertikalgetriebe. L/D beträgt 20:1. Der einzelne Schneckenzylinder übernimmt den Schneckenkern zur Wasserversorgung. Für die Wassermantelbehandlung ist das Zufuhrende 500 mm lang. Der Einzelschneckenzylinder verfügt über eine segmentierte Wasserkühlungsstruktur. Der Durchmesser des Kupferrohrs nimmt zu. Der gesamte Schneckenzylinder wird einer 38-Crmoala-Nitrierbehandlung unterzogen, die Nitrierhärte beträgt HV950-1050, die Nitriertiefe beträgt 0.6-0.75 und die Sprödigkeit beträgt nicht mehr als Grad II.

Siebaustauscher

Nehmen Sie einen hochwertigen integrierten Netzwechsler an, die Fläche des Ringnetzes wird auf 220 mm vergrößert, und der Netzwechsler verwendet eine Gusskupferheizung. Eine elektrische Heizung kann Wasser kühlen. Lochblech mit Kartenschlitz. Der Netzwechsler ist mit einem Reiseschutz ausgestattet und alle freiliegenden Teile sind mit silberner, hochtemperaturbeständiger Farbe oder Sandstrahlen behandelt.

Sterben Kopf

Die Mundform verfügt über ein Design mit 3–4 Entladungsstreifen. Gusskupferheizung, elektrische Heizung, Wasserkühlung. Mit Temperaturregelung. Der Getreideschneider verfügt über eine um 360 Grad drehbare Struktur für einen einfachen Austausch. Die glühende Abdeckung besteht aus 5 mm dickem, verspiegeltem Edelstahlblech. Die Basis der glühenden Gleitschiene übernimmt die Handbremsstruktur. 4-stufiger Motor.
Komplette Maschinenvorteile
a) das Problem der Staubbelastung am Einsatzort lösen;
B) die Arbeitsintensität reduzieren. Verwenden Sie keine manuellen Zutaten mehr;
c) die Lärmbelästigung auf der Baustelle verringern;
d) alle Geräte werden mit niedriger Geschwindigkeit bearbeitet. Es gibt keine Probleme mit übermäßiger Plastifizierung und Zerstörung der Molekülkette bei stabiler Qualität;
e) die Ausrüstung ist stabil und langlebig, wodurch Qualitätsminderungen durch Geräteverschleiß vermieden werden. Reduziert die Wartungskosten;
f) extrem lange Garantiezeit: 2 Jahre Garantie auf das Getriebe und 5 Jahre Garantie auf den Schneckenzylinder;
g) Der Hauptmotor verwendet einen energiesparenden Permanentmagnet-Synchronmotor, um die Niederfrequenz-Extrusionsstabilität der Ausrüstung zu verbessern. Verbesserter Drehmomentschutz. 5–10 % Energieeinsparung;
Art der Maschine
MODELL
KNETER
Volume
(Liter)
KNETERMOTORKRAFT
L/T
 
SCHRAUBENDURCHMESSER
MOTORLEISTUNG
Ausgang
(kg / h)
GSD100
35L
55KW
12-22: 1
100MM
37-55KW
200-400kg / h
GSD120
55-75L
75-110KW
12-22: 1
120MM
55-75KW
400-600kg / h
GSD150
110L
160KW
12-22: 1
150MM
75-110KW
700-1000kg / h
GSD180
150L
220KW
12-22: 1
180MM
90-132KW
800-1300kg / h

Vorteile der Kneter-Extruder-Serie im Vergleich zum herkömmlichen Doppelschneckenextruder im Hinblick auf Füllstoff-Masterbatch

1) Der Durchmesser der Doppelschnecke ist klein und die Drehzahl hoch. Wenn während des Produktionsprozesses versehentlich Fremdkörper in den Extruder gelangen, kann es leicht zu Schäden oder Brüchen der Schnecke kommen.
2) Der Spalt zwischen Doppelschnecke und Zylinder ist zu klein. Wenn die anorganische Füllung zu groß ist, kann es leicht zu einem Verschleiß der Schraube kommen. Nach dem Verschleiß ist die Qualität des Herstellers aufgrund der Vergrößerung des Spalts zunächst besser. Nach mehreren Monaten kontinuierlicher Produktion ließ die Produktqualität aufgrund des großen Schraubenspalts nach.
3) Die meisten Benutzer verfügen nicht über ausreichende Anpassungsfähigkeiten für die Schraubenkombination, was häufig zu Problemen wie geringer Produktionskapazität, übermäßigem Stromverbrauch, unzureichender Plastifizierung oder übermäßiger Plastifizierung führt.
4) Die Schneckengeschwindigkeit ist zu hoch, das Material selbst wird stark abgenutzt und es besteht häufig die Gefahr eines Wasserkanalverschleißes.
5) Weil die meisten Arbeitsumgebungen für das Abfüllen von Masterbatch nicht gut sind. Aufgrund des Einflusses von Staub kommt es häufig zu einer Verstopfung des Wasserlaufs, einem Ausfall des Magnetventils und anderen Phänomenen, die zum Ausfall der Temperaturregelung der Anlage führen.
6) Aufgrund der schlechten Fließfähigkeit des Füll-Masterbatches verwenden einige Kunden häufig die Methode der direkten Granulierung durch Berühren des Kopfes. Bei der Doppelschnecke treten jedoch auch Situationen mit hoher Schneckengeschwindigkeit, starker Scherung und übermäßiger Eigenreibungswärme auf. Wenn der Maschinenkopf zum direkten Schneiden von Partikeln ausgewählt wird, kommt es häufig zu dem Problem einer übermäßigen Plastifizierung, die durch übermäßigen Druck und eine außer Kontrolle geratene Temperatur des Maschinenkopfs verursacht wird.
Details Bilder
Antragsprozess
Der Kunststoffgranulator-Kneter-Einschneckenextruder bietet in vielen Bereichen Vorteile.
a) alle Arten von Füll-Masterbatch, Schwarzer Masterbatch, Weißer Masterbatch, flammhemmender PE/PVC-Masterbatch, Talkumpuderfüllung, flammhemmendes, raucharmes, halogenfreies Material der AL-Serie mit PE/PVC als Basismaterial in Extrusionsqualität und Injektionsqualität. Intern und extern abgeschirmtes Kabelmaterial. Aluminium-Kunststoff-Plattenkernmaterial, transparentes Füll-Masterbatch, schäumendes Masterbatch, entschäumendes Masterbatch, EVA-Sohlenmaterial usw. (die Produktion variiert je nach Produkt)
B) Extrusionsebenes Material auf PP-Basis, verschiedene Füll-Masterbatch in Injektionsqualität, schwarzer Masterbatch, weißer Masterbatch und flammhemmender Masterbatch. Aufgrund des Schmelzfingers, der Viskosität, der thermischen Stabilität, der thermischen Verformung und anderer Faktoren des Grundmaterialharzes müssen die entsprechenden Kornschneidemethoden angepasst werden.
Das Füll-Masterbatch PP als Basismaterial wird durch den Schmelzfinger, die Viskosität und die Abkühlgeschwindigkeit des PP sowie die Kornschneidemethode beeinflusst.
Kundenreferenz
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