Allgemeine Situation

Steinpapier ist der Hauptrohstoff für Kalziumkarbonat-Mineralressourcen mit großen Reserven und weit verbreiteter Verwendung. Verwenden Sie keine Pflanzenfasern, fällen Sie keine Bäume, können Sie viel Holz sparen und die natürliche Ökologie schützen.

Produkte mit Abbauleistung reduzieren die „weiße Verschmutzung“. Aufgrund des großen Einsatzes von Kalziumkarbonat kann jeder Einsatz einer Tonne umweltfreundlicher Verpackungsmaterialien 2.3 Tonnen Erdölressourcen für das Land einsparen, hauptsächlich Produkte der Umweltschutz-Steinpapierserie Wird verwendet, um einen Teil des traditionellen Kulturpapiers, Verpackungspapiers, Spezialpapiers und anderer Produkte zu ersetzen.

Analyse der Produktwettbewerbsfähigkeit:

Die Hauptrohstoffe von Steinpapier sind Calcit und Polyethylen, ohne Zusatz von Weichmachern und anderen giftigen und schädlichen Substanzen.

Im Vergleich zu herkömmlichem Zellstoffpapier erfordert der Herstellungsprozess von Steinpapier kein Wasser, kein Abholzen von Bäumen, keine Abwasser-, Abgas- und Feststoffabfallemissionen, der Produktionsprozess ist umweltfreundlich.

Steinpapier ist abbaubar und ein umweltfreundlicher, umweltfreundlicher Artikel.

Es verfügt über hervorragende Eigenschaften wie wasserdicht, feuchtigkeitsbeständig, reißfest, faltfest, insektensicher und kann in direkten Kontakt mit Lebensmitteln kommen.

Steinpapier kann als Ersatz für Kulturpapier, Industriepapier, Verpackungspapier und verschiedene andere Aspekte verwendet werden. Es handelt sich um ein umweltfreundliches Material, das durch internationale gemeinsame Standards anerkannt ist.

Analyse des Produktrecyclings:

Durch die Zugabe einer großen Menge an anorganischem Mineralpulver wird das Steinpapiermaterial spröde und kehrt nach zehn bis zwölf Monaten Einwirkung von Sonne und Regen zur Erde zurück, ohne dass es zu Sekundärverschmutzung kommt. Wenn das recycelte Steinpapiermaterial in einer Verbrennungsanlage verbrannt wird, wird die geringe Menge an ungiftigem und ungefährlichem Harz verbrannt, ohne dass schwarzer Rauch oder giftige Dämpfe entstehen, und das verbleibende anorganische Mineralpulver kann in die Erde zurückgeführt oder wiederverwendet werden.

Für die Herstellung des Steinpapiermaterials wird kein Wasser benötigt, das nach Gebrauch recycelt werden kann und der Vergrabungs- oder Verbrennungsprozess keine Sekundärverschmutzung verursacht.

Maschinen Vorteile

①Die jährliche Produktion kann etwa 7000 Tonnen erreichen.

②Die Qualität ist sehr gut. Wir verfügen über mehr als 10 Produktionslinien im Nahen Osten. Wir sind der beste Exporteur von Steinpapier in China.

③Bieten Sie einen schlüsselfertigen Service: Eins-zu-eins-VIP-Kundenservice.

④Bieten Sie technischen Online-Support und einen After-Sales-Service für die Installation von Tür zu Tür.

⑤Die Lieferzeit ist kurz, die Maschine nimmt eine kleine Fläche ein und der Energieverbrauch ist gering.

⑥Die Produkte sind sehr vielseitig

⑦Exkursionen und Werksbesichtigungen sind möglich.

Allgemeine Situation

Das Ziel der Hauptprodukte des Umweltschutzes ist ein wasserfestes Papier, nicht brennbar, eine neue Art von grünem, biologisch abbaubarem Material, der Hauptrohstoff für Calciumcarbonatpulver und Polymermaterialien, Granulieren, Gießen, Beschichtungsverfahren zur Herstellung von weißem grünem Papier, Nach dem Prozess des Druckens, Faltens, Bindens und anschließenden Klebens können durch Bronzieren Bücher, Zeitschriften, Handtaschen, umweltfreundliches Dekorationspapier, Schachteln, Tischdecken usw. hergestellt werden.

Im Einklang mit dem aktuellen niedrigen CO2-Ausstoß, Umweltschutz, Energieeinsparung, Emissionsreduzierung, nachhaltige Entwicklung des allgemeinen Trends.

Prozessablauf

A. Pelletierungsprozess:

Rohstoff Calciumcarbonatpulver, Polyethylen (HDPE/LDPE), Polypropylen (PP) und Zusatzstoffe werden in einem bestimmten Verhältnis gemischt und dann durch Hochdruckmischen, Extrudieren, Heißschneiden, Kühlen und Luftzerlegung verarbeitet, um EPM-Rohstoffpartikel herzustellen einheitliches Erscheinungsbild.

B.Casting-Prozess:

Erhitzen Sie EPM-Rohmaterialpartikel, bis sie schmelzen, extrudieren Sie sie aus dem „T“-Formkopf in Platten, und durch stückweites unidirektionales Strecken, Abkühlen, Verfestigen, Formen, Füllen kann dünnes EPM-Halbzeugfolienmaterial vorbereitet werden. Messung und Oberflächenbehandlung .

Die Dicke des durch dieses Verfahren erzeugten Materials liegt zwischen 70 μm und 350 μm.

Induktionsprozess:

Nach Korona, Nivellierung, positiver und negativer doppelseitiger Füllung und Kalandrierung können halbfertige EP M-Folien oder -Platten aufgerollt werden, um EP M-Fertigmaterialien unterschiedlicher Spezifikationen zu erhalten.

C. Blasmaschine:

Prozessbeschreibung

Pelletierungsprozess:

Mischen von Calciumcarbonatpulver, Polyethylen (HDPE/LDPE), Polypropylen (PP) und Hilfsstoffen in einem bestimmten Verhältnis und Durchlaufen von Hochdruckraffinierung, Extrusion, Heißschneiden, Kühlen, Luftselektion und anderen Prozessen, um ein einheitliches Aussehen der Steinpapierpellets zu erzeugen.

Auswahlprozess:

Steinpapierkörnchen werden in einen geschmolzenen Zustand erhitzt und aus der „T“-förmigen Düse in Form dünner Blätter extrudiert, nach einer Reihe von einseitigem Strecken, Abkühlen, Formen, Dickenmessung, Oberflächenbehandlung und Wickeln, um Steinpapier herzustellen Bei halbfertigen Folienmaterialien beträgt die Dicke des durch dieses Verfahren hergestellten Materials 80 μm bis 300 μm.

Beschichtungsverfahren:

Nach dem Korona, Nivellieren, Beschichten der Vorder- und Rückseite und der Kalandrierungsbehandlung zum Aufwickeln des halbfertigen Steinpapierfilms oder -blattmaterials können Sie unterschiedliche Spezifikationen für fertige Steinpapiermaterialien erhalten.

Herstellungsprozess der Beschichtungsflüssigkeit:

Eine Vielzahl von anorganischen ultrafeinen Pulvern, wasserlöslichem Latex, synthetischem Latex sowie Zusatzstoffen und anderen Materialien, vollständig gerührt und gemischt, um eine spezielle Beschichtungsflüssigkeit für Steinpapier zu bilden, die bei der Herstellung von Beschichtungsprozessen verwendet wird.

Schneid- und Besäumvorgang:

Das durch das obige Verfahren hergestellte Steinpapiermaterial wird in die erforderlichen flachen Blätter mit allgemeinen Spezifikationen geschnitten.

Druckprozess:

Das aus den oben genannten Verfahren hergestellte Steinpapiermaterial wird mit Rotationsoffsetdruckmaschinen, Tiefdruckmaschinen usw. bedruckt.

Zerkleinerungs- und Recyclingprozess:

Die Abfälle oder unqualifizierten Produkte aus jedem Prozess werden geschreddert und dann in einem bestimmten Verhältnis wieder in den Granulierungsprozess eingefüllt, um einen festen, abfallfreien Produktionsprozess zu erreichen.

Produktionstechnologie

Schleifvorgang:

Nach dem Waschen und Zerkleinern werden die Calcitblöcke weiter zerkleinert und zu ultrafeinem Bikarbonatpulver von 600 Mesh oder weniger mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von 5 bis 8 μm gemahlen, das dann sortiert, gesiebt und aus dem Silo transportiert wird.

Granulationsprozess:

Nach der Oberflächenaktivierung des gemahlenen Calciumcarbonatpulvers wird es mit Polyethylen vermischt und unter der gemeinsamen Wirkung von Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen sowie organischen Additiven wird der dichte Raffinierungs- und Granulierungsprozess abgeschlossen, um einen hochgefüllten, hochdispersen Umweltschutz zu erzeugen Papier-Masterbatches.

Der Cast-Paper-Prozess:

Anschließend wird das Material auf beiden Seiten beschichtet, um eine feine, für den Tintendruck geeignete Oberflächenschicht zu bilden, die eine perfektere Darstellung des Druckmusters ermöglicht.

Das Produkt kann als Einbandpapier für Bücher und Zeitschriften, als Handtaschenpapier usw. verwendet werden. Es ist ohne Laminierung wasserfest.

Papierherstellungsprozess:

Die Papierherstellung erfolgt durch dreifache Coextrusion im Gießverfahren. Das Material wird in einem Arbeitsgang durch dichte Verfeinerung, Kompression und Extrusion geformt, und die Düse ist eine dreifache Coextrusionsstruktur mit einer hochgefüllten Calciumcarbonat-Grundmaterialschicht in der Mitte und einer reinen Polyethylenschicht auf der Innen- und Außenfläche.

Dieses Produkt kann in großem Umfang bei der Herstellung von Blisterverfahren eingesetzt werden und kann zu Einweg-Essensboxen, Essenstabletts usw. verarbeitet werden. Durch Wellformen kann es auch zu wasserdichten Verpackungsboxen und anderen Produkten verarbeitet werden.

Beschichtungsverfahren:

Mit der Hochgeschwindigkeits-Doppelseitenbeschichtungsmaschine können die Prozesse Papiernivellierung, Korona, Beschichtung, Trocknung und Kalandrierung in einem Schritt erreicht werden.

Dank unserer ursprünglichen Formel einer Beschichtungslösung auf Wasserbasis ist das Steinpapier für den Offset-, Tiefdruck-, Flexo- und UV-Druck geeignet.

Fertiges Produkt:

Neben den üblichen Vorgaben können wir auch nach Kundenvorgaben zuschneiden.