Composition de PVC

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Composition de PVC

GSmach a livré plus de 100 extrudeuses pour le mélange de PVC.

Le PVC est durable, bon marché et facile à traiter. Avant que le PVC puisse être transformé en produit fini, il doit toujours être transformé en un composé en ajoutant des additifs (mais pas nécessairement tous les éléments suivants) tels que des stabilisants thermiques, des stabilisants UV, des plastifiants, des auxiliaires technologiques, des modificateurs d'impact, des modificateurs thermiques, des charges, des retardateurs de flamme, des fongicides, des agents moussants et des inhibiteurs de fumée et, éventuellement, des pigments.

Différents procédés sont utilisés pour former des composés PVC : extrusion, moulage par injection, soufflage, calandrage, étalement et enduction.


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Extrudeuse spécialement pour le composé de PVC

Le PVC se dégrade très facilement à haute température (plus de 170℃). Notre composé en deux étapes est spécialement conçu pour le mélange du PVC.

1.La première étape consiste à utiliser une extrudeuse à double vis parallèle co-rotative avec une structure modulaire pour les vis et les barils. Vous pouvez facilement modifier la séquence de vis pour différentes formules. En raison de la vitesse de vis élevée (environ 300 à 500 tr/min), la dispersion deviendra plus importante et un rendement plus important sera généré, mais la température de fusion sera maintenue élevée.

2.La deuxième étape consiste à utiliser l’extrudeuse monovis. Il est utilisé pour refroidir le matériau fondu de l'extrudeuse à double vis et l'extruder pour la granulation.

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Expérience pour les applications spéciales

GSmach a livré plus de 105 ensembles de machines hautes performances pour le mélange de PVC. Nous aimerions partager notre expérience pour l’application spéciale suivante :


a) PVC rigide pour raccords/raccords de tuyaux

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PVC rigide pour raccords/raccordements

Il est préférable d'utiliser des granulés composites PVC dans le processus de moulage par injection des raccords. Vous pouvez ajouter une proportion plus élevée de CaCO3. certains clients n'utilisent que des poudres prémélangées sur la machine de moulage par injection, qui ont une mauvaise dispersion et une mauvaise qualité de forme.

Il n'y a pas de filtre et un granulateur excentrique est nécessaire.

Refroidissement puissant requis sur les extrudeuses monovis

Formulation de base :

PVC + 5-15% CaCO3 + stabilisant thermique + modificateur d'impact + cire lubrifiante + pigment

b) Composé de PVC pour câble

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Le chlorure de polyvinyle est le troisième polymère plastique synthétique le plus produit après le polyéthylène et le polypropylène. Il est produit par polymérisation du monomère de chlorure de vinyle (VCM).

Le coût relativement faible du PVC, sa résistance biologique et chimique et sa transformabilité en font un produit largement utilisé dans diverses applications. Le PVC plastifié est couramment utilisé comme isolant et gaine pour les câbles.

Formulation de base :

PVC 60% + DOP 20% + Argile calcinée 10-20% + CaCO3 0-10% + Stabilisant thermique + Additifs


c) Composé de PVC transparent de qualité médicale

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Les composés de PVC de qualité médicale sont le premier choix pour l'industrie médicale. Il existe de nombreux fournisseurs et importateurs de composés de PVC, mais l’industrie médicale n’exige que du PVC de la meilleure qualité.

Le PVC de qualité médicale est le premier choix pour la fabrication de tubes en cuivre, de tubes jetables, de tubes intraveineux, de masques à oxygène, de régulateurs, de poches d'urine, de poches de sang, de poches de glucose et d'autres brides.


d) Recyclage du PVC pour le profil de fenêtre

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Les chutes de profilés de fenêtre peuvent être recyclées. Les différents chutes de profilés sont pré-mélangées avec une petite quantité de poudre de PVC vierge, des composants assurant la résistance aux chocs, des couleurs et des stabilisants et introduites dans le premier tambour. Ensuite, les autres matériaux de remplissage (fibres de bois ou CaCO3) sont introduits dans le fût via une alimentation latérale.

Les granulés n'ont pas besoin d'être fabriqués, ils sont refroidis sur un convoyeur puis broyés en poudre.

Recette de base:

Débris de PVC 40% + poudre de PVC vierge 10% + fibre de bois 20% + CaCO3 20% + additif


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