Table des matières

La formule de base

Applications

Fibre (tapis, textiles, tissus d'ameublement, etc.)

Film (sacs à provisions, film de coulée, film multicouche, etc.)

Moulage par soufflage (récipient médical et cosmétique, récipient de lubrifiant et de peinture, etc.)

Moulage par extrusion (feuille, tuyau, fil et câble, etc.)

Moulage par injection (automobile, électronique, construction, articles ménagers, meubles, jouets, etc.)

Expérience pour les applications spéciales

1) PP Base Mono et Masterbatch sur mesure pour BCF&CF

Il existe plus de 20,000 XNUMX couleurs pour les tapis à base de PP, les fils BCF et CF. Il est donc préférable de créer d'abord un mélange maître Mono Color, puis de produire un mélange maître sur mesure pour le produit final.

Pour le mélange maître mono couleur :

Une extrudeuse pour un type de couleur (par exemple du rouge clair au rouge foncé).

La plupart des pigments nécessitent un processus de prémélange pour une meilleure dispersion. Besoin d'une pièce séparée et d'un système de dépoussiérage pour le mélangeur. Et le PP sous forme de poudre est nécessaire pour une préparation unique. Vous avez juste besoin de PP sous forme de granulés, si vous effectuez deux processus de préparation et la première fois avec un système d'alimentation fractionné.

Il est préférable d'utiliser l'extrudeuse à triple vis pour une meilleure dispersion et un meilleur rendement, grâce à 40 % de volume libre supplémentaire et une vis supplémentaire pour le mélange.

Spécifications techniques de l'extrudeuse triple vis :

Pour un mélange maître sur mesure :

Il s’agit d’une production propre avec un haut degré d’automatisation.

Il suffit d'avoir besoin d'un couple élevé et d'une vitesse de vis élevée pour plus de rendement.

Plat de matrice de type nettoyage rapide pour le changement de couleur, sans chauffage, il suffit de 2 minutes pour changer la plaque de filière pour une couleur différente.

Deux types de processus :

1) Mélangeur + extrudeuse à double vis + pelletisation de brins de refroidissement par eau

2) Alimentation par perte de poids + extrudeuse à double vis + pelletisation de brins de refroidissement par eau

Spécifications techniques de l'extrudeuse :

2) Mélange maître de couleur de base PBT pour POY&FDY

Le PBT a moins de viscosité que le PP, il nécessite donc une conception de vis spéciale

Le PBT sous forme de poudre est nécessaire pour le processus de prémélange et nécessite une pièce séparée et un système de dépoussiérage pour le mélangeur.

Système de vide puissant pour éliminer l'humidité et une chute IV minimale

Il est préférable d'utiliser l'extrudeuse triple vis pour une meilleure dispersion et plus de rendement.

Le jeu entre les vis jumelles et le jeu entre la vis et le canon doivent être minimum. Donc une petite extrudeuse est préférable

3) Mélange maître de couleur de base PET pour PSF

Le PSF est toujours fabriqué à partir de PET recyclé

La demande de dispersion est inférieure à celle du Color Masterbatch pour POY

La formule la plus populaire : flocons de bouteille (d'une taille inférieure à 10 mm) mélangés avec 25 à 40 % de poudre de noir de carbone par alimentation fractionnée et granulation par brin de refroidissement par eau

Alimentation fractionnée par deux alimentateurs à perte de poids, avec un minimum de pollution par la poussière

Préférez utiliser le système de granulation sous eau pour plus de rendement : les brins entrent automatiquement dans le granulateur par le débit d'eau, même les brins se cassent lors du changement de filtre. Il n’y aura donc quasiment aucun déchet lors du processus de fabrication.

4) Masterbatch à effets spéciaux

Les pigments à effets sont utilisés dans le domaine décoratif des plastiques ainsi que dans le domaine fonctionnel et sont devenus un élément essentiel de la conception de produits modernes. Les évolutions sociales et les tendances de couleurs associées font l’objet de recherches constantes. Les couleurs sélectionnées sont affinées par des pigments à effets spéciaux et rendent le produit final unique et digne.

Le principal type de Masterbatch à effets spéciaux :

1. Effet nacré

2. Effet métallique

3. Effet fluorescent

4. Effet marbre/granit

5. Phosphorescent (lueur dans le noir)

6.Parfum

Les pigments à effet ont une structure en couches et une taille de particules allant jusqu'à 170 microns. Il est sensible au cisaillement, le meilleur processus est donc l'alimentation fractionnée : alimentation dans le cinquième baril de l'extrudeuse par alimentation forcée latérale.

Nécessite des éléments de pétrissage spéciaux avec plus d'effet de répartition que de dispersion

Nécessite moins de force de cisaillement mais plus de mélange

5) Mélange maître de couleur de micro-granulés

Les micro-granulés sont des pellets d'une taille ≤ 1 mm, fabriqués à l'aide d'un système de granulation sous-marin.

Avantages

En raison de leur petite taille de particules, les microgranulés se répartissent beaucoup plus uniformément et se répartissent plus finement, comme le polymère brut conventionnel. En revanche, les mélanges maîtres conventionnels contenant des granulés de taille « normale » doivent être utilisés à des doses plus élevées pour obtenir l’effet souhaité. Par conséquent, en utilisant des microgranulés, moins de colorants sont nécessaires, ce qui entraîne des économies significatives, car les mélanges maîtres sont extrêmement coûteux par rapport aux polymères bruts. Les lots maîtres sous forme de microgranulés sont plus faciles à manipuler, mieux dosés et sans poussière.