L'extrudeuse est une sorte de machine en plastique, est une machine couramment utilisée dans l'industrie du plastique modifié, largement utilisée dans l'industrie de transformation des polymères et dans d'autres domaines de production et de transformation. Les extrudeuses peuvent être divisées en extrudeuse monovis et extrudeuse double vis. Leurs principes de fonctionnement et leurs domaines d’application sont différents et chacun présente ses propres avantages et inconvénients.

Tout d'abord, il existe de nombreuses différences entre l'extrudeuse monovis et l'extrudeuse double vis en termes de capacité de plastification, de mode de transport du matériau, de vitesse de nettoyage et d'autres aspects. Comme suit:

1. Capacité de plastification différente : une vis unique convient à l'extrusion de plastification de polymère et au traitement d'extrusion de matériaux granulaires ; La dégradation par cisaillement du polymère est minime, mais le matériau reste longtemps dans l'extrudeuse. Capacité plastifiante de mélange à double vis, temps de séjour court dans l'extrudeuse, adapté au traitement des poudres.

2. Différents mécanismes de transport de matériaux : dans une extrudeuse à vis unique, le transport de matériaux est un flux de traînée, le processus de transport solide est une traînée de friction, le processus de transport de fonte est une traînée visqueuse. Le coefficient de frottement du matériau solide et de la surface métallique ainsi que la viscosité du matériau fondu déterminent en grande partie la capacité de transport de l'extrudeuse monovis. Le transport de matériaux dans une extrudeuse à double vis est un transport à déplacement positif. Lorsque la vis tourne, le matériau est poussé vers l'avant par les filetages engrenés. La capacité de transport volumétrique dépend de la proximité entre le bord d’une vis et les particules de vis de l’autre vis. Un déplacement positif important peut être obtenu en utilisant une extrudeuse à double vis contrarotative à mailles serrées.

3. Nettoyage à différentes vitesses : la répartition de la vitesse dans l'extrudeuse monovis est claire et facile à décrire, tandis que la situation dans l'extrudeuse double vis est plus complexe et difficile à décrire. Ceci est principalement dû à la zone de maillage de l’extrudeuse double vis. L'écoulement complexe dans la zone de maillage confère à l'extrudeuse à double vis les avantages d'un mélange complet, d'un transfert de chaleur uniforme, d'une forte capacité de fusion et de bonnes performances d'échappement, mais il est difficile d'analyser avec précision l'état d'écoulement dans la zone de maillage.

4. Autonettoyage différent : la vitesse de cisaillement de l'extrudeuse à double vis est rapide, car la direction de la vitesse de la barre en spirale et de la rainure en spirale dans la zone de maillage est opposée, la vitesse relative est rapide et tout matériau accumulé est attaché à la vis. peut être gratté. Il a un bon effet autonettoyant, le temps de séjour du matériau est court et il n'est pas facile de se dégrader localement. Les extrudeuses monovis n'ont pas cette fonction.

En plus de principes de fonctionnement différents, ils ont des domaines d'application différents. L'extrudeuse à double vis est largement utilisée dans la modification physique et chimique de la résine matricielle, telle que le remplissage, le renforcement, le durcissement, l'extrusion réactive, etc. Les extrudeuses monovis sont principalement utilisées dans les domaines des tuyaux, des feuilles, des feuilles et des profilés.

Exemples d'application d'extrudeuse double vis : granulation renforcée de fibres de verre et résistante aux carburants (telle que le nylon 6, le nylon 66, le polyester, le polybutylène téréphtérate, le polypropylène, le polycarbonate, etc.). , granulation à haute charge (telle que le remplissage à 75 % de CaCO3 PE et PP) et granulation de matériaux sensibles à la chaleur, tels que les matériaux de câbles en PVC et en polyéthylène réticulé), mélange maître concentré (tel que le remplissage à 50 % de toner), mélange maître antistatique et granulation de matériaux de câbles en alliage ( tels que la gaine et le matériau isolant), la granulation de tuyaux en polyéthylène réticulé (telle que le mélange maître de réticulation à l'eau chaude), l'extrudeuse de mélange de plastique thermodurcissable, telle que la résine phénolique, la résine époxy et le revêtement en poudre), l'adhésif thermofusible et la granulation d'extrusion de réaction de polyuréthane (telle que comme adhésif thermofusible EVA et polyuréthane), résine K et granulation de dévolatilisation SBS, etc.

Exemples d'application d'extrudeuse monovis : convient aux tuyaux PP-R, aux tuyaux de gaz PE, aux tuyaux de réticulation PEX, aux tuyaux composites aluminium-plastique, aux tuyaux ABS, aux tuyaux PVC, aux tuyaux à noyau de silicium HDPE et à divers tuyaux composites coextrudés ; Convient pour l'extrusion de PVC, de polyéthylène téréphtalate, de polystyrène, de polypropylène, de polycarbonate et d'autres profilés et plaques, ainsi que pour l'extrusion de fils, de tiges et d'autres plastiques ; En ajustant la vitesse de l'extrudeuse et en modifiant la structure de la vis de l'extrudeuse, elle peut être utilisée pour produire divers profilés en plastique, tels que le chlorure de polyvinyle et la polyoléfine.