Szín Masterbatch extruder gép

Tartalom:

A Bazális Képlet

Alkalmazások

Szál ( Alfősz, Szövetek, Bevásztatás, stb. )

Film ( Vásárlózós zsák, casting film, több rétegű film, stb. )

Fúvás formálás ( Orvosi és kosztikum tároló, Smazóanyag és festék tároló, stb. )

Extrúziós formálás ( Lap, Cső, Villamosság, stb. )

Bejáró formálás ( Autóipari, Elektronikai, Építés, Házi tartozékok, Bútor, Játékok, stb. )

Tapasztalat különleges alkalmazásokhoz

1) PP alapú Mono és Rendelteti Masterbatch BCF&CF-hez

Több mint 20 000 szín van PP alapú gyombrának, BCF&CF csomóra. Ezért jobb elsőként Mono Szín Masterbatch-t készíteni, majd a végső termékhez Rendelteti Masterbatch-et.

Egyszínű Masterbatch-hez:

Egy extruder egy szín típusára (például világos pirosból sötétebb pirossá).

A legtöbb pigmentnek van előkeverési folyamata jobb diszperziójéért. Külön terem és porgyűjtő rendszer szükséges a keverőhöz. A PP porformában szükséges egyszeri összetételhez. Csak PP gubbaszt kell használni, ha kétszeres összetételi folyamatot végezünk elsődleges split-állítási rendszerrel.

Jobb diszperzió és több kimenet érdekében inkább használni a háromszögű csavarú extrudert, miatt 40%-os extrém térfogat és egy további csavar keveréshez.

Háromszögű Csavarú Extruder Technikai Adatok:

Szabásra szabott Masterbatch-hez:

Tisztességes termelés magas automatizálási fokozaton.

Csak nagy nyomaték és gyors csavar sebesség szükséges több kimenetre.

Gyors tisztítású szál alapú meghajtó színváltáshoz, nélkül heizerrel, csak két perc alatt lehet megváltoztatni a zárólapot más színre.

Két fajta folyamat:

1) Keverő + Twin Screw Extruder + Vízhibás Sorpelletálás

2) Súlycsökkentéses Hordozás + Twin Screw Extruder + Vízhibás Sorpelletálás

Extruder technikai adatok:

2) PBT Alap Szín Masterbatch POY&FDY-hez

A PBT-nak kevésebb viszkozása van, mint a PP-nek, ezért speciális csavar tervezésre van szükség

A porformájú PBT szükséges a prémmix folyamathoz, és külön terem és porgyűjtő rendszer kell a keverőhöz

Erős vakuumrendszer a nedvesség eltávolításához és minimális IV csökkenéshez

Jobb használni a Triple Screw Extrudert jobb diszperzió és több kimenet érdekében

A twin csavarak közötti és a csavar és a henger közötti térköz legyen minimális. Tehát kisebb extruder jobb

3) PET Alap Szín Masterbatch PSF-hez

A PSF mindig reciklált PET-ből készül

A diszperziós kereslet kisebb, mint a POY-számú Color Masterbatch

A legnépszerűbb formula: üvegpiszkok (a méret 10 mm-nél kisebb) összetétel 25-40%-os szénporral osztott táplálékokkal és víz hűtésével csavarozva

Két súlyalapú táplálékosítóval történő táplálék, minimális porfertődéssel

Ajánlott az Under Water Strand Pelleting System használata nagyobb kimenetre: a csomók automatikusan kerülnek a gyártóba a víz áramlatával, akár ha a szűrő cseréje során megszakadnak a csomók. Így majdnem nincs hulladék a gyártási folyamat során.

4) Speciális-Effektus Masterbatch

Az effektpirosanyagokat a plasztik dekoratív területén és a funkcionális területén használják, és már részei lettek a modern termékterveknek. A társadalmi fejlődés és a hozzá kapcsolódó színtendenciák folyamatosan kutatás alatt állnak. Kiválasztott színek speciális effektpirosanyagokkal tökéletesítik, és egyedivé és értékessé teszik a végterméket.

A fő típusú Speciális Effektus Masterbatch:

1. Perzselő effektus

2.Fém hatás

3.Flureszcens hatás

4.Márvány/Géz hatás

5.Fosforeszcens (Fény a Sötétben)

6.Illat

Az Effektus pigmentumok réteg szerkezetűek, és a részecskeméretük maximum 170 mikron. Vágásra érzékenyek, ezért a legjobb folyamat a szétválasztott táplálás — az extruder ötödik hordozóba oldalsó táplálóján keresztül történő táplálás.

Szükség van speciális gyújtási elemekre, amelyeknek jobb a terjesztés hatása, mint a diszperzióé.

Kisebb vágási erőre, de több keverésre van szükség.

5) Mikropirítések Szín Masterbatch

A mikropirítések olyan pirítések, amelyek mérete ≤ 1mm, és underwater pirítésszel készültek.

Előnyök

A kis részecskeméretük miatt a mikropirítékok sokkal egyenletesebben terjednek ki és finomabban oszlanak el, mint a konvencionális nyers polimer. Ellenben a konvencionális főtömböket, amelyek „normál” méretű pirítékokból állnak, magasabb doszaival kell alkalmazni a kívánt hatás eléréséhez. Ezért a mikropirítékok használatával kevesebb színezőanyag szükséges, ami jelentős költségmentést eredményez, mivel a főtömbök extrém mértékben drágábbak a nyers polymerekhez képest. A mikropirítékok alakú főtömbök könnyebben kezelhetők, pontosabban mérhetők ki, és pormentesek.