PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LSOH Kábel Összetevőségének Gépje

A GSmach az összes típusú kábeles vegyesítéshez fejlesztett haladó extruder biztosítására törekszik

Tartalomjegyzék

PE Isolációs és Rekeszöntési Vegyes

Keresztlinkelhető PE (XLPE) Isolációs Vegyesek

Silán XLPE 10kV káblhoz

Peroxid XLPE 35kV káblhoz

Peroxid/Silán Szemikonduktív Vegyesek

PVC Vegyesek Kábelhez

Halogenmentes Tűzvédő (HFFR)

Projektek / Ügyfelek

PE Isolációs és Rekeszöntési Vegyes

A PE vegyületek széleskörűen használnak vezetékek és kábelök izolációs és fedő célokra. Valójában, a poliethilenvagyulatok közé tartoznak a leggyakrabban használt plasztikformák közé. A poliethilen egy termodinamikus polimer, amely hosszú hidrokarbón-láncokat alkot a bazis monomer (C2H4) -ból, és a PE vegyületeink általában poliethilenre vagy poliethilen ko-polymererekre alapoznak, amelyek megfelelően módosítottak a kliens specifikációi szerint.

Alapformula:

LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + színpigment/karbondioxid 2-5% + additívumok

Három fajta folyamat:
1) Kevertési gép + Kúp alapú erősített tápláló + Egyszeres csavarú extruder + Vízkör alapú gyúrás

Extruder technikai adatok:

2) Keverő + Kétcsavarú extruder + Vízkör alapú gyúrás

3) Súlycsökkentéses táplálás + Kétcsavaros extruder + Vízkör alapú gyufázás

Keresztlinkelhető PE (XLPE) Isolációs Vegyesek

A poliethylen addig is, és még mindig használatos kabeltáplálóként, de mint thermoplast anyag, a felhasználási lehetőségei hői korlátozások miatt korlátozottak. A kapcsolódás (crosslinking) javítja a polimer alapanyag magasabb hőmérsékletű tulajdonságait. A kapcsolódás hatása az, hogy megakadályozza a molekulák relatív mozgását a hő hatására, ami növeli a stabilitást magasabb hőmérsékleten a thermoplast anyagokkal összehasonlítva. Ez lehetővé teszi a magasabb működési hőmérsékleteket, mind a normál terhelés esetén, mind rövidzárás feltételek között, így egy XLPE kábel nagyobb áramerőt bír el, mint a vele ekvivalens PVC ellentársa. Az XLPE egyik legjobb vízellenálló és alacsony szivárványkapacitású anyag.

Majdnem minden hímzhető polietylen (XLPE) vegyészeti összetevő kablos ágazatban LDPE-re alapul. Az XLPE-áramvezetékek maximális engedélyezett vezeték hőmérséklete 90 °C, az esetszámú érték pedig 140 °C lehet, a használt szabvonytól függően. A vezeték rövidzár ratingje 250 °C. Az XLPE kiváló dielektromos tulajdonságokkal rendelkezik, ami miatt hasznos közepes feszültségű-10 és 50 kV AC, valamint magasfeszültségű kablokhoz-380 kV AC-voltage, és több száz kV DC.

(XLPE 95 ikervitellejes extruder vízalatti golyózórendszer Brabender vázszerkesztő rendszerrel)

Kétféle XLPE van:

Silán XLPE 10kV káblhoz

Peroxid XLPE 35kV káblhoz

 
Egyenlőre ezek két típusa XLPE-val kompatibilis halványító réteg:

Silán halványító

Peroxid halványító

Mindenféle halványító vegyület ugyanazzal a géppel gyártva.

Silán XLPE 10kV káblhoz

1) Alap képlet

A anyag: LLDPE/LDPE 98% + DCP 0,1% + Silán 1,5% + Antioxidáns

B anyag: LLDPE/LDPE 95,5% + DBTL 4% + Antioxidáns 0,5%

Keverjük 95%-os A és 5%-os B anyagot az XLPE Kábel extrúzióhoz

2) Folyamat

① Az A anyaghoz: súlyalapú hozzáadás és nagy nyomatékos extruder hosszú L/D-val.

Szükség van szárítóra és vakuumcsomagoló rendszerre.

② A B anyaghoz: súlyalapú hozzáadás és alacsony nyomatékos extruder 40 L/D-rel.

Peroxid XLPE 35kV káblhoz

1) Alap képlet

LDPE + DCP + Antioxidáns

2) Folyamat

Súlyalapú hozzáadás.

A zavarhőmérsékletet nagyon jól kell szabályozni, hogy elkerüljük a DCP reakcióját a polimerrel. Tehát, a két szintes extruder alkalmasabb ehhez a vegyesanyag elkészítéséhez.

A gyújtórendszer számára szükséges hűtővíz tisztának kell lennie, pozitív és negatív ionok nélkül.
Ehhez szükség van egy szárítóra és vakuumcsomagoló rendszerre.

Peroxid/Silán Szemikonduktív Vegyesek

1) Alap képlet

PE/EVA + szénpor + DCP + Antioxidáns

2) Folyamat

Azonos gépet használhatunk mindenféle halványító anyag esetén.

Keverő + konus alapú erősített szolgáltató + egyrögzúszós extruder + levegőhűtéses meghajtópontos gyújtás.

PVC Vegyesek Kábelhez

A polivinilclorid a harmadik leggyakrabban előállított szintézisből készült plasztikus polimer, a polyethylen és a polypropylen után. A polimerizáció során a vinilklorid monomer (VCM) keletkezik.
A PVC-rel kapcsolatos viszonylag alacsony ár, biológiai és kémiai ellenállás valamint munkavégzhetősége oka, hogy széles körű alkalmazásokban használják. A plastifikált PVC gyakran használatos kabellapok és -fedők elektromos vezetékekben.

Alapformula:

PVC 60% + DOP 20% + Égetett bárta 10-20% + CaCO3 0-10% + Fűtési stabilizátor + Additívak

Tandem Extruder PVC összetevőkhez:

Az első szakasz egy párhuzamos forgó kettős rúdextruder, amely szórásra és elosztásra alkalmas.

A második szakasz egy egyszerű csavaros extruder, amely hűtésre és röphözésre szolgál.

Extruder technikai adatok:

Halogenmentes Tűzvédő (HFFR)

Halogénmentes tűzvédő (HFFR), kevés dús körülbelül nincs halogén (LSOH), kevés dús és füst (LSF) mind olyan nevek, amelyeket bőségesen használnak a kabellágyzetben. Ezek a vegyületek általánosan poliethylenből vagy poliethylen ko-polymerekből készülnek, és minerálishordozókkal bővítve adnak nekük tűzvédő tulajdonságokat.

Alapformula:

PE 10% + EVA 30% + ATH por 55% + Additív 5%


Két fajta folyamat:

1) Keverő + Kúp alapú erősített betöltés + Kétcsavaros extruder + Egycsavár extruder + Légihűtéses meghajtónél található röphözés

Extruder technikai adatok:

2) Súlyalapú betöltés + Háromcsavaros extruder + Egycsavár extruder + Légihűtéses meghajtónél található röphözés

Extruder technikai adatok:

Az extruder technikai specifikációi: (Hármas szitrumos extruder)