일반적인 상황

석지는 매장량이 많고 분포가 넓은 탄산칼슘 광물 자원의 주요 원료입니다. 식물 섬유를 사용하지 않고, 나무를 베지 않으며, 많은 목재를 절약할 수 있으며, 자연 생태를 보호할 수 있습니다.

품질 저하 성능이 있는 제품은 탄산칼슘의 대량 사용으로 인해 "백색 오염"을 감소시키고 2.3톤의 환경 보호 포장재를 사용할 때마다 국가를 위해 XNUMX톤의 석유 자원을 절약할 수 있습니다. 환경 보호 석지 시리즈 제품은 주로 환경 보호 석지 시리즈 제품입니다. 전통문화지, 포장지, 특수지 등 일부 제품을 대체하는데 사용됩니다.

제품 경쟁력 분석:

석지의 주요 원료는 방해석과 폴리에틸렌이며, 가소제 및 기타 독성 및 유해 물질을 첨가하지 않았습니다.

전통적인 목재 펄프 종이와 비교하여 석지의 생산 공정에는 물이 필요하지 않으며 나무를 베거나 폐수, 폐가스 및 고형 폐기물 배출이 없으며 생산 공정은 환경 친화적입니다.

석지는 분해가 가능하며 오염되지 않는 녹색 품목입니다.

방수성, 방습성, 찢어짐 방지성, 접힘 방지성, 방충성 등 우수한 특성을 갖고 있으며, 식품과 직접 접촉할 수도 있습니다.

석지는 문화지, 산업용지, 포장지 및 기타 다양한 측면을 대체하는 데 사용될 수 있습니다. 국제공통표준으로 인정받은 친환경 소재입니다.

제품 재활용 분석:

다량의 무기 광물 분말을 첨가하면 석지 재료는 부서지기 쉽고 10~12개월 동안 태양과 비에 노출되면 2차 오염 없이 땅으로 돌아갑니다. 재활용 석지재를 소각로에서 소각할 경우, 소량의 무독성, 무해한 수지가 검은 연기나 유독가스를 발생시키지 않고 연소되며, 남은 무기광물 분말은 흙으로 되돌리거나 재사용할 수 있습니다.

석지재질 제조시 물이 필요하지 않으며 사용 후 재활용이 가능하며 매립이나 소각과정에서 2차 오염이 발생하지 않습니다.

기계 이점

①연간 생산량은 약 7000톤에 달할 수 있습니다.

②품질이 매우 좋습니다. 우리는 중동에 10개 이상의 생산 라인을 보유하고 있습니다. 우리는 중국 최고의 석재 수출업체입니다.

③ 턴키 서비스 제공: 일대일, VIP 고객 서비스.

④ 온라인 기술 지원 및 방문 설치 애프터 서비스를 제공합니다.

⑤ 배송 시간이 짧고 기계가 작은 면적을 차지하며 에너지 소비가 적습니다.

⑥제품이 매우 다양합니다.

7 견학, 공장 견학이 가능합니다.

일반적인 상황

환경 보호의 주요 제품의 목적은 방수지, 불연성, 신형 녹색 생분해성 재료, 탄산칼슘 분말 및 고분자 재료의 주요 원료, 과립화, 주조, 코팅 공정을 통해 백색 녹색 종이를 생산하고, 인쇄하고 접고 제본하고 붙이는 과정을 거쳐 책, 잡지, 핸드백, 환경 장식지, 상자, 식탁보 등으로 만들 수 있습니다.

현재의 저탄소, 환경 보호, 에너지 절약, 배출 감소, 지속 가능한 발전의 일반적인 추세에 맞춰.

프로세스 흐름

A. 펠릿화 공정:

원료 탄산칼슘 분말, 폴리에틸렌(HDPE/LDPE), 폴리프로필렌(PP) 및 첨가제를 일정 비율로 혼합한 후 고압 혼합, 압출, 열간 절단, 냉각 및 공기 분리 공정을 거쳐 EPM 원료 입자를 생성합니다. 균일한 외관.

B. 캐스팅 과정:

EPM 원료 입자를 가열하여 용융 상태로 만들고 "T" 몰드 헤드에서 시트로 압출한 다음 조각 전체의 단방향 연신, 냉각, 응고, 성형, 충전을 통해 얇은 EPM 반제품 필름 재료를 준비할 수 있습니다. 측정 및 표면 처리 .

이 공정으로 생산된 재료의 두께는 70μm에서 350μm 사이입니다.

유도 과정:

코로나 후, 레벨링, 포지티브 및 네거티브 양면 충진 및 캘린더링, 반제품 EP M 필름 또는 시트를 말아 올려 다양한 사양의 EP M 마감 재료를 얻을 수 있습니다.

C. 부는 기계:

프로세스 설명

펠릿화 공정:

탄산칼슘 분말, 폴리에틸렌(HDPE/LDPE), 폴리프로필렌(PP) 및 보조제를 일정 비율로 혼합하고 고압 정련, 압출, 열간 절단, 냉각, 공기 선택 및 기타 공정을 거쳐 균일한 외관의 석지 펠릿을 생산합니다.

주조 과정:

석재 과립은 용융 상태로 가열되고 "T"자형 다이에서 얇은 시트 형태로 압출된 후 일련의 단방향 신장, 냉각, 성형, 두께 측정, 표면 처리 및 권취를 거쳐 석재를 생산합니다. 반제품 필름 재료의 경우, 이 공정으로 생산된 재료의 두께는 80μm-300μm입니다.

코팅 공정:

코로나 후 반제품 석재 필름 또는 시트 재료, 레벨링, 전면 및 후면 코팅, 와인딩 캘린더 처리를 통해 석재 마감재의 다양한 사양을 얻을 수 있습니다.

코팅액 제조 공정:

다양한 무기 초미세 분말, 수용성 라텍스, 합성 라텍스 및 첨가제 및 기타 재료를 완전히 교반하고 혼합하여 석지용 특수 코팅액을 형성하며 코팅 공정 생산에 사용됩니다.

슬리팅 및 트리밍 공정:

위의 공정을 통해 생산된 석지 재료는 필요한 일반 사양의 평평한 시트로 절단됩니다.

인쇄 과정 :

상기 공정을 통해 생산된 석지재료를 회전옵셋인쇄기, 그라비아인쇄기 등을 이용하여 인쇄한다.

파쇄 및 재활용 과정:

각 공정에서 발생하는 폐기물 또는 부적격 제품은 파쇄된 후 일정 비율로 과립화 공정에 다시 채워져 고형 폐기물 없는 생산 공정을 달성합니다.

생산 기술

연삭 공정:

세척 및 분쇄 후 방해석 블록을 추가로 분쇄하여 평균 입자 크기가 600μm~5μm인 8메시 이하의 초미세 중탄산염 분말로 분쇄한 후 등급을 매기고 선별하여 사일로 외부로 보냅니다.

과립화 공정:

분쇄된 탄산칼슘 분말을 표면 활성화한 후 폴리에틸렌과 혼합하고 고온, 고압 조건과 유기 첨가제의 결합 작용으로 치밀한 정제 및 과립화 공정을 완료하여 고충진, 고분산 환경 보호를 생성합니다. 종이 마스터배치.

캐스트 페이퍼 프로세스:

이후 소재의 양면을 코팅하여 잉크 프린팅에 적합한 미세한 표면층을 형성함으로써 프린팅 패턴을 더욱 완벽하게 표현할 수 있습니다.

책이나 잡지의 표지지, 핸드백지 등으로 사용할 수 있는 제품입니다. 라미네이션 없이 방수 처리됩니다.

제지 공정:

종이 생산은 주조 방식을 통한 삼중 공압출로 이루어집니다. 소재는 치밀한 정제, 압축, 압출을 통해 한번에 성형되며, 다이는 탄산칼슘 고함유 기재층을 중앙에, 내외면에 순수 폴리에틸렌층을 배치한 3중 공압출 구조입니다.

본 제품은 블리스터링 공정 생산에 널리 사용될 수 있으며 일회용 식사 상자, 식사 트레이 등으로 가공할 수 있습니다. 또한 골판지 성형을 통해 방수 포장 상자 및 기타 제품으로 만들 수 있습니다.

코팅 공정:

고속 양면 코팅기를 사용하면 종이 레벨링, 코로나, 코팅, 건조 및 캘린더링 과정을 한 단계로 수행할 수 있습니다.

당사의 독창적인 수성 코팅 용액 방식으로 석재는 오프셋, 그라비아, 플렉소 및 UV 인쇄에 적합합니다.

완제품 :

일반적인 사양 외에 고객 사양에 맞게 절단도 가능합니다.