Farge Masterbatch ekstruderingsmaskin

Innhaldet

Den Grunnleggende Formelen

Anvendelser

Fiber ( Teppel, Tekstil, Innretning, etc. )

Film ( Handleposer, kastet film, flere lag film, etc. )

Blåserformforming ( Medisinsk & Kosmetisk beholder, Smøringsmiddel & Fargemiddel beholder, etc. )

Ekstrusjonsformforming ( Plat, Rør, Ledning & Kabel, etc. )

Injeksjonsformforming ( Automobil, Elektronikk, Bygging, Husholdningsvarer, Møbler, Leker, etc. )

Erfaring for spesielle anvendelser

1) PP Basis Mono og Tilpasset Masterbatch for BCF&CF

Det finnes mer enn 20,000 farger for PP basis tepper, BCF&CF tråd. Derfor er det bedre å lage Mono Farge Masterbatch først, deretter produsere Tilpasset Masterbatch for det endelige produktet.

For Mono Color Masterbatch:

En ekstruder for én type farge (for eksempel fra lyse rød til mørk rød).

De fleste fargestoffer trenger en premix-prosess for bedre fordeling. Trenger separat rom og støvsamlingssystem for blanding. Og PP i porsform er nødvendig for engangskompounding. Du trenger bare PP i pelletform hvis du gjør togangskompounding prosess og den første kompounding med split feeding system.

Det er bedre å bruke trippelskrueekstruder for bedre fordeling og høyere utbytte, grunnet 40% ekstra fri volum og en ekstra skrue for blanding.

Tekniske spesifikasjoner for Trippelskrueekstruder:

For Tailor-Made Masterbatch:

Det er ren produksjon med høy grad av automatisering.

Kun høy torg og høy skruhfart for mer utbytte.

Rask rensningstype strand dørplate for fargeveksling, uten varmekilde, bare 2 minutter for å bytte dørplate for en annen farge.

To typer prosesser:

1) Blandermaskin + Twin Screw Extruder + Vannkjølt Strand Pelletizing

2) Loss-in-weight Fôring + Twin Screw Extruder + Vannkjølt Strand Pelletizing

Tekniske spesifikasjoner for ekstruder:

2) PBT Basisfarge Masterbatch for POY&FDY

PBT har mindre viskositet enn PP, så det krever spesiell skruedesign

PBT i pulverform er nødvendig for premiksingsprosessen, og trenger separat rom og støvsamlingssystem for blanding

Sterk vakuumsystem for å fjerne fuktighet og minimum IV-fall

Det er bedre å bruke Triple Screw Extruder for bedre fordeling og høyere utgang

Avstand mellom twin screws & avstanden mellom skruer og fat må være minimal. Så en liten ekstruder er bedre

3) PET Basisfarge Masterbatch for PSF

PSF lages alltid fra gjenbruket PET

Fordelingsforespørselen er mindre enn Color Masterbatch for POY

Den mest populære formelen: flaskeflak (med størrelse mindre enn 10mm) blanding med 25-40% karbonsvartepulver ved delt matning og vannkjøling av trådformet korn

Delt matning med to vekttap-matere, med minimal støvforurensning

Foretrekk å bruke Under Water Strand Pelletizing System for høyere utbytte: trådene går automatisk inn i pelletmaskinen via vannstrømmen, selv om trådene brytes under filterveksling. Så vil det nesten ikke være noen avfall under produksjonsprosessen.

4) Spesialeffekt Masterbatch

Effektfarger brukes i dekorative områder av plast samt i funksjonelle områder og har blitt en viktig del av moderne produktutforming. Samfunnsutviklinger og tilhørende fargetrender undersøkes kontinuerlig. Valgte farger forfinnes av spesialeffektfarger og gjør sluttproduktet unikt og verdifullt.

Hovedtypen av Spesialeffekt Masterbatch:

1. Perlerende effekt

2.Metallisk effekt

3.Fluoreserende effekt

4.Marmor/Granitt effekt

5.Fosforeserende (Lys i mørket)

6.Perosning

Effektfargestoffene har en lagstruktur og med partikkelstørrelse opp til 170 mikron. Det er følsomt for skjæringskrefter, så den beste prosessen er derfor delt-innspeising — innspeising i det femte sylinderen av ekstruder ved siden av kraftig speiser.

Trenger spesielle knedingselementer med større distribusjonseffekt enn dispersjonseffekt

Trenger mindre skjæringskraft men mer blanding

5) Mikro Pellet Farge Masterbatch

Mikro pellet er pellet med en størrelse på ≤ 1mm, som lages ved å bruke et under vann pelletiseringssystem.

Fordeler

Grunnet deres små partikkelstørrelse spreder mikro-pelletter mye mer jevnt og fordeles finere, likt den konvensjonelle råpolymeren. I motsetning til dette må konvensjonelle mastervoksler med 'normert' størrelse på pelletter brukes i høyere doseringer for å oppnå den ønskede effekten. Derfor trengs det mindre fargestoff ved bruk av mikro-pelletter, noe som fører til betydelige kostnadsbesparelser, ettersom mastervoksler er ekstremt dyre i forhold til råpolymerer. Mastervoksler i form av mikro-pelletter er enklere å håndtere, bedre å dosere og er støvfrie.