Steinpapir Produsjonslinje

Generell situasjon

Steinpapir er den viktigste råstoffet av kalkkarbonat mineralressurser med store forretningsreserver og bred distribusjon. Bruker ikke planta fiber, kutte ikke ned tre, kan spare mye tre, beskytte den naturlige økologien.

Produkter med nedbrytningsevne, reduserer “hvit forurensning”, på grunn av den store bruk av kalkkarbonat, hver gang en tonn med miljøvennlige pakkingmaterialer brukes, kan det spare 2,3 tonn petroleumressurser for landet, miljøvennlige steinpapirsprodukter, hovedsakelig brukt til å erstatte deler av den tradisjonelle kulturreklamepapiret, pakkepapir og spesialpapir og andre produkter.

Produktkonkurransanalyse:

De viktigste råstoffene i steinpapir er kalkstein og polyetylen, uten å legge til plastifisere og andre giftige og skadelige stoffer.

I forhold til tradisjonell trepulpepapir krever produksjonsprosessen av steinpapir ikke vann, ingen felling av trær, ingen avløpsvann, avfuktsutslipp eller fastavfallsemisjoner, og produksjonsprosessen er miljøvennlig.

Steinpapir er nedbrytbart og er et ikke-forurensende grønt produkt.

Det har fremragende egenskaper som vannmotstand, fuktbeskyttelse, rivmotstand, brytningsmotstand, insektbeskyttelse og kan komme i direkte kontakt med mat.

Steinpapir kan brukes til å erstatte kulturdypapir, industrielt papir, pakkepapir og på mange andre områder. Det er et miljøvennlig materiale anerkjent etter internasjonale fellesstandarder.

Produktretsiklingsanalyse:

Med tillegg av en stor mengde anorganisk mineralpulver blir steinpapiret brittelt og går tilbake til jorden etter ti til tolv måneder med utssetting for sol og regn, uten å forårsake sekundær forurensning. Hvis det gjenvinner steinpapiret brennes i en innsbranningsoven, brenner den lille mengden uskadelige og ikke farlige resinen uten å produsere svart røyk eller giftige dampar, og det gjenstående anorganiske mineralpulveret kan gå tilbake til jorden eller bli gjenbrukt.

Ingen vann er nødvendig i produksjonen av steinpapiret, som kan gjenvinnes etter bruk, og både nedgraving og innsbranning forårsaker ingen sekundær forurensning.

Maskinvantager

①Årlig produksjon kan nå omtrent 7000 tonn.

②Kvaliteten er veldig god. Vi har mer enn 10 produksjonslinjer i Midtøsten. Vi er den beste eksportøren av steinpapir i Kina.

③Tilbyr all-in-ett-tjeneste: En-til-en, VIP-kundeservice.

④Tilbyr online teknisk support og dør-til-dør installasjon etter salg.

leveringstiden er kort, maskinen tar opp liten plass og energiforbruket er lavt.

produktene er veldig fleksible.

felttur'er og fabrikkstur'er er tilgjengelige.

Generell situasjon

Målet med de hovedsaklige produktene innen miljøvern er et vannett papir, ikke-flammende, en ny type grønn biodegradabel materiale, hovedråstoffet for kalciumkarbonatpulver og polymermaterialer, granulerings-, formgjering- og beleggelsesprosess for å produsere hvitt grønt papir, etter trykking, bretting, binding og deretter liming, bronsering kan de lages til bøker, tidsskrifter, håndposer, miljøvennlig dekorativt papir, bokser, bordklær, lignende ting.

I tråd med den nåværende trenden mot lav karbon, miljøvern, energisparing, utslippsreduksjon og bærekraftig utvikling.

Prosessflyt

A. Pelletiseringsprosess:

råstoff kalciumkarbonatpulver, polyetylen (HDPE/LDPE), polypropylen (PP) og tilsetninger blandes i en bestemt forhold, og deretter prosessert gjennom høytrykksblanding, ekstrusjon, varm skjæring, kjøling og luftseparasjon for å produsere EPM råstoffpartikler med jevnt utseende.

B. Formgjøringsprosess:

varmer EPM råstoffpartikler til smeltetilstand, presser dem fra "T" formhode til plater, og gjennom vannrett ensretning, kjøling, solidifisering, formgiving, fylling, kan det forberedes tunn EPM halvferdig filmstoff. Måling og overflatebehandling.

Tykkelsen på materialet produsert av denne prosessen er mellom 70μm og 350μm.

Induksjonsprosess:

etter corona, jerning, positiv og negativ tosidsig fylling og kalendering, kan halvferdige EP M filmer eller plater rulleres opp for å få ferdige EP M materialer i ulike spesifikasjoner.

C.Flytemaskin:

Prosessbeskrivelse

Formingsprosess:

blanding av kalciumkarbonatpulver, polyetylen (HDPE/LDPE), polypropylen (PP) og tilføyelser i en bestemt forhold og gjennomgå høytrykksrensetning, ekstrusjon, varm skjæring, kjøling, luftseleksjon og andre prosesser for å produsere steinpapipelletter med ensartet utseende.

Gjuteprosess:

steinpapengranuler oppvarmes til et smeltet tilstand, ekstruderes fra den "T"-formete dosen i form av tyne ark, etter en serie énveisstrekk, kjøling, formgiving, tykkelsemåling, overflatebehandling og rulling, for å produsere halvferdig steinpapenfilm materiale, tykkelsen på materialet produsert av denne prosessen er 80μm-300μm.

coating prosess:

det halvferdige steinpapenfilmet eller arkmaterial, etter korona, jerning, forside og bakside beleggning, kalibreringstreatment for rulling, kan du få ulike spesifikasjoner av ferdig steinpapemateriale.

Beleggelsesvæskeprodusjonprosess:

en rekke av inorganiske ultrafine pulverer, vannløselig latex, syntetisk latex og tilsetninger og andre materialer, fullstendig stiret og blanding for å danne en spesialt coating væske for steinpapir, brukt i produksjonen av coating prosessen.

Skriving- og klippingsprosess:

steinpapiret produsert av ovennevnte prosess skjeres til de nødvendige flatte arkene med vanlige spesifikasjoner.

Trykkprosess:

steinpapiret produsert fra ovennevnte prosesser trykkes ved hjelp av rotativ offsettrykkmaskiner, gravurtrykkmaskiner osv.

Fintøring og gjenbruksprosess:

avfall eller ukvalifiserte produkter fra hver prosess finføres og blir deretter tilbakefylt i granuleringssprosessen i en visst andel for å oppnå en produksjon uten fast avfall.

Produksjonsteknologi

Kraftingsprosess:

Etter vasking og knusing blir kalksteinblokker ytterligere brutt og jord til ultrafint bikarbonatpulver på 600 mesh eller mindre, med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 5μm-8μm, som deretter sorteres og skjermes og sendes ut av siloen.

Granulasjonsprosessen:

Etter overflateaktivering av det knuste kalkkarbonatpulveret, blandes det med polyetylen, og under den felles virkningen av høy temperatur og høy trykkforhold sammen med organiske tilsetninger, blir den tette forfinings- og granulasjonsprosessen fullført for å produsere høygradig fylte, høygradig spredte miljøvennlige papirmasterbatches.

Det kastede papirprosessen:

Materialet dekeses deretter på begge sider for å danne et fint overflateskjikt egnet for inksjettrykk, noe som gjør det mulig å vise trykkmønsteret mer fullstendig.

Produktet kan brukes som omslagspapir for bøker og tidsskrifter, håndlyspapir osv. Det er vannett uten laminering.

Papirprodusert prosess:

Papirens produksjon gjøres ved trepleks ko-ekstrusjon gjennom kastmetoden. Materialet formes på en gang ved tetthetsforfining, komprimering og ekstrusjon, og dørren er en trepleks ko-ekstrusjonsstruktur med et basislagsmaterial lag i midten som er høygradig fylt med kalciumkarbonat og et rent polyetyne-lag på innsidesoverflaten og ytesiderflaten.

Dette produktet kan brukes bredt i produksjonen av blisterprosesser og kan bearbeides til engangsmålsbokser, målunderlag osv. Det kan også lages til vannrettende pakkebokser og andre produkter gjennom korrigeringsskaping.

Coating prosess:

Med høyhastighets tosidsdekkingsmaskin kan prosessen for papirjevning, corona, dekkning, tørring og kalibrering oppnås i én trinn.

Vår originale formel for vannbasert dekkningstynn gjør steinpapiret egnet for offset, gravyr, flexo og UV-skriving.

Ferdigprodukt:

I tillegg til vanlige spesifikasjoner kan vi også klippe etter kundens spesifikasjoner.