Amassador (Banbury) Máquina Composta de Parafuso Único

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Amassador Banbury Mixer Granulador de Parafuso Simples para Grau de Tubo Placa Filme PP/PE Masterbatch com Alto Preenchimento

Usando um misturador Kneader Banbury, granulando a mistura usando um Granulador de Parafuso Simples e, em seguida, extrudando-a em várias formas, como tubos, placas, folhas ou filmes, utilizando um masterbatch de alta carga para melhorar certas propriedades.

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Descrição dos Produtos
Amassador Banbury Misturador Rosca Simples Granulador para PP/PE Tubo Placa Fio Filme Perfis de Alta Qualidade com Preenchimento Masterbatch Extrusão
Materiais comuns de preenchimento: PE/PP e outras matérias-primas, carbonato de cálcio, talco, etc., ácido esteárico (lubrificação interna), cera de PE (lubrificação externa), agente de ligação (dependendo do produto específico), óleo branco.
Kneader Banbury Mixer Single Screw Granulator for Pipe Board Sheet Film Grade PP/PE High Filler Masterbatch Extrusion factory

Introdução Geral

Modelo: amassador de 150L + Extrusora de Rosca Simples GSJ180
Formulação básica: PE/PE + Caco3/Talco + Aditivos
Capacidade do Modelo: 800-1500kg/h
Aplicação Final das Partículas: Masterbatch de preenchimento
Composição da Máquina
Não.
Máquina
Qtde
1
mISTURADOR DE 150L / MISTURADOR BANBURY
1 Conjunto
2
Transportador
1 Conjunto
3
ALIMENTADOR CONICO FORÇADO
1 Conjunto
4
EXTRUSORA DE ROSCA SIMPLES GS180
1 Conjunto
Trocador de tela hidráulico
1 Conjunto
5
Sistema de controlo elétrico
1 Conjunto
6
SISTEMA DE PELLETIZAÇÃO QUENTE NO ROSTO DO MORRE COM ANEL D'ÁGUA
1 Conjunto
PELLETIZADOR DE FACE DE MORRE
1 Conjunto
DESIDRATADOR CENTRÍFUGO
1 Conjunto
PENEIRA VIBRATÓRIA
1 Conjunto
Silo
1 Conjunto
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Disposição da Maquinaria
Modelo: Misturador de 150L + Extrusora de Rosca Simples GS180 com Linha de Corte Quente com Anel D'Água

Descrição do desempenho mecânico

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1. Amassador / Misturador Banbury

A câmara de densificação do misturador é ampliada, a velocidade de rotação é aumentada e é utilizado controle de variação de frequência. Equipado com dispositivo de remoção de poeira por pulso.
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2. Transportador / Carregador a Balde

(estrutura dupla de corrente e totalmente fechada) o misturador e o elevador adotam controle interligado
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Alimentador Forçado Bicarril Conico

altura da boca de alimentação com ajuste térmico pneumático. Camada de isolamento térmico a óleo. Estrutura de empurrar-puxar elétrica, alimentação
a válvula de pressão adota função de controle de temperatura. O parafuso trapezoidal adota tratamento espelhado cromado decorativo. O modo de rotação utiliza transmissão com redutor de velocidade. Aumenta o motor para 18,5KW. Guia linear integral.
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Extrusora de parafuso único

motor síncrono de ímã permanente. Caixa de engrenagens vertical. L/D é de 20:1. O barril de parafuso único adota o núcleo do parafuso para fornecer água. A extremidade de alimentação é de 500mm para tratamento com casaco de água. O barril de parafuso único adota uma estrutura de resfriamento segmentada com água. O diâmetro do tubo de cobre foi aumentado. Todo o barril do parafuso utiliza tratamento de nitretação de 38crmoala, a dureza da nitretação é HV950-1050, a profundidade da nitretação é 0,6-0,75 e a brittleness não excede o Grau II.
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Trocador de tela

adota trocador de rede integral de alta qualidade, a área da rede anular foi aumentada para 220mm e o trocador de rede utiliza aquecedor de cobre fundido. O aquecimento elétrico pode usar água fria. Placa perfurada com ranhura para cartão. O trocador de rede está equipado com um escudo de viagem e todas as partes expostas são tratadas com tinta resistente ao calor em alta temperatura ou com jateamento.
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Cabeça de morte

O molde da boca adota um design de tira de descarga 3-4. Aquecedor de cobre fundido, aquecimento elétrico com resfriamento a água. Com controle de temperatura. A cortadora de grãos adota uma estrutura rotativa de 360 graus para fácil substituição. A tampa fervente é feita de placa de aço inoxidável espelhado de 5 mm. A base do trilho deslizante fervente adota a estrutura de freio manual. Motor de 4 estágios.
Vantagens da Máquina Completa
a) resolve o problema de contaminação por poeira no local de operação;
B) reduz a intensidade do trabalho. Não é mais necessário usar ingredientes manuais;
c) reduz a poluição sonora no local de trabalho;
d) todo o equipamento é processado em baixa velocidade. Não há problemas de plastificação excessiva e destruição da cadeia molecular, com qualidade estável;
e) o equipamento é robusto e durável, evitando a degradação da qualidade causada pelo desgaste do equipamento. Reduz os custos de manutenção;
f) período de garantia ultra-longo: 2 anos de garantia para caixa de engrenagens e 5 anos de garantia para barril de rosca;
g) o motor principal adota um motor de energia sincronizado com ímã permanente para melhorar a estabilidade de extrusão em baixa frequência do equipamento. Proteção de torque aprimorada. Economia de energia de 5%-10%;
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Tipo de máquina
Modelo
KNEADER
Volume
(Litros)
POTÊNCIA DO MOTOR DO KNEADER
L/D
 
Diâmetro do parafuso
Potência do Motor
Saída
(Kg/hr)
GSD100
35L
55kW
12-22:1
100mm
37-55KW
200-400kg/h
GSD120
55-75L
75-110KW
12-22:1
120mm
55-75KW
400-600kg/h
GSD150
110L
160kW
12-22:1
150mm
75-110KW
700-1000Kg/H
GSD180
150 litros
220kW
12-22:1
180mm
90-132KW
800-1300kg/h

Vantagens da Série de Extrusoras Amassadoras em Comparação com a Extrusora de Parafusos Gemelos Tradicional no Aspecto de Masterbatch de Preenchimento

1) O diâmetro do parafuso gemelo é pequeno e a velocidade de rotação é rápida, se materiais estranhos entrarem acidentalmente na extrusora durante o processo de produção, é fácil causar danos ou fratura ao parafuso.
2) A folga entre o parafuso gemelo e o cilindro é muito pequena. Quando o preenchimento inorgânico é muito grande, é fácil causar desgaste no parafuso. Após o desgaste, a qualidade do produto melhora inicialmente devido ao aumento da folga. Após alguns meses de produção contínua, a qualidade do produto declina devido à grande folga do parafuso.
3) A maioria dos usuários não possui habilidades suficientes de ajuste para a combinação de rosca, o que frequentemente leva a problemas como baixa capacidade de produção, consumo excessivo de energia, plastificação insuficiente ou plastificação excessiva.
4) A velocidade da rosca é muito alta, o próprio material sofre um desgaste considerável e frequentemente ocorre o risco de desgaste do canal de água.
5) Como a maioria dos ambientes de trabalho do Masterbatch de enchimento não são bons, frequentemente, devido à influência do pó, ocorrem obstruções no canal de água, falhas na válvula solenóide e outros fenômenos que levam à falha no controle de temperatura do equipamento.
6) Devido à baixa fluidez do Masterbatch de enchimento, alguns clientes frequentemente utilizam o método de granulação direta tocando a cabeça. No entanto, em extrusoras de parafuso gemelo também existem situações de alta velocidade do parafuso, forte cisalhamento e calor excessivo de auto-fricção. Se a cabeça da máquina for escolhida para cortar partículas diretamente, isso frequentemente causará o problema de plastificação excessiva devido à pressão excessiva e à temperatura fora de controle da cabeça da máquina.
Imagens Detalhes
Kneader Banbury Mixer Single Screw Granulator for Pipe Board Sheet Film Grade PP/PE High Filler Masterbatch Extrusion factory
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Aplicação
O Granulador de Plástico Amassador Extrusora de Parafuso Simples tem vantagens em muitos campos.
a) vários tipos de Masterbatch de enchimento , Masterbatch preto, Masterbatch branco, Masterbatch retardante de chama PE/PVC, talco de enchimento, material retardante de chama série AL de baixa fumaça e livre de halogênios com PE/PVC como material base para extrusão e injeção. Material para cabo com escudo interno e externo. Material de núcleo de placa alumínio-plástica, Masterbatch de enchimento transparente, Masterbatch de espumação, Masterbatch desespumante, material para sola EVA, etc. (a produção varia de acordo com diferentes produtos)
B) Material de extrusão com base em PP , vários Masterbatches de enchimento de grau de injeção, Masterbatch preto, Masterbatch branco e Masterbatch retardante de chama. Devido ao dedo de fusão, viscosidade, estabilidade térmica, deformação térmica e outros fatores do resíduo base, métodos de corte de grãos relevantes precisam ser ajustados.
O Masterbatch de enchimento com PP como material base é afetado pelo dedo de fusão, viscosidade e taxa de resfriamento do PP, e o método de corte de grãos.
Referência do cliente
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Serviço e certificado
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