Elastomere Termoplastice (TPE)

Elastomere termoplastice (TPE), la care se face uneori referire ca fiind elastomere termoplastice (TPR), reprezintă o clasă de copolimere sau un amestec fizic de polimere (de obicei un plastic și o guma) care constă din materiale cu proprietăți atât termoplastice, cât și elastomerice.
Deși majoritatea elastomerelor sunt termosete, termoplasticele sunt, în contrast, relativ ușoare de folosit în fabricație, de exemplu prin injectare. Elastomerele termoplastice arată avantaje tipice atât ale materialelor elastice, cât și ale materialelor plastice.
Ne angajăm să oferim un extruder avansat pentru toate tipurile de compounding TPE (TPE / TPV / TPU / TPA). Aș dori să împărtășesc experiența privind următoarele aplicații speciale:

Conţinutul

Șase clase generice de TPE-uri comerciale

Aplicații

Experiență pentru aplicații speciale

1. Termoplastice Vulcanizate, TPV
Dacă EDPM este sub formă de grânuli
Dacă EDPM este sub formă de bloc
2. Compounding TPR pentru șosete


Șase clase generice de TPE-uri comerciale

Copolimere de bloc styrenic, TPS (TPE-s)
Termoplastice poliolefine elastomere, TPO (TPE-o)
Termoplastice Vulcanizate, TPV (TPE-v sau TPV)
Termoplastice poliuretane, TPU (TPU)
Copoliestru termoplatic, TPC (TPE-E)
Poliamide termoplastice, TPA (TPE-A)


Aplicații

Autoturism (Protectie de praf, Geam triunghiular, Filtru de aer, Frana manuala, etc.)
Cablu si conducte (Conducta electrica, Cablu de ignitie, Cablu de casca, Conectoare, etc.)
Constructii & Transport (Strips de inchidere, Joints de extensie, Suporturi pentru metrou, etc.)
Alta industrie (Conducta de scurgere, Maner, Tapet pentru pahar, Pedeapsa, Incaltaminte, etc.)

Experiență pentru aplicații speciale

1. Termoplastice Vulcanizate, TPV
TPV este un vulcanizat dinamic termoplatic complet, care se realizeaza prin vulcanizarea dinamica a cauciucului in faza plastica topita. In acest proces, cauciucul este tăiat în particule de vulcanizat cu dimensiuni de ordin micronic, formând un sistem bifazic cauciuc-plastic cu structura de tip insula-maree. Sistemul bifazic face ca materialul TPV să obțină caracteristici atât ale cauciucului cât și ale plasticelor, cum ar fi procesabilitatea termoplatica, reciclabilitate completa și o elasticitate ridicata. Produsul poate înlocui cauciucul, economisind energie și este prietenos cu mediul.
Compunerea TPV necesită un proces în două etape și mașini diferite, în funcție de materialul brut.
Dacă EDPM este sub formă de grânuli

1) Prima etapă: aplicarea extrudării cu torniş dublu pentru preamestecare, amestecare și absorbția uleiului

Sunt necesare elemente speciale de torn pentru a amesteca lichidul și polimerul.

Pelletizarea cu inel de apă este suficientă pentru acest proces.

Un extruder mare poate furniza material pentru mai multe extrudere mici în a doua etapă.

Formula de bază:

PP (20~30%), EDPM sub formă de grânuli (40~50%), CaCO3 (10~20%), Ulei (0-15%), Aditive (2~10%).

Specificatii tehnice ale extruderului:

2) A doua etapă: utilizarea extruderei cu torn dublu pentru compunerea prin reacție

Este necesară o lungime L/D mare și o cutie de viteze cu torțion puternic pentru timpul de reacție suficient și dispersie

Extruderul mic cu intervale reduse este punctul cheie al acestui proces.

Sunt necesare elemente speciale de torn pentru a amesteca lichidul și polimerul.

Amestecarea prealabilă și alimentarea volumetrică sunt suficiente pentru această etapă a procesului.

Conform duretății granulatului final, putem alege granularea cu inel de apă sau granularea sub apă.

Formula de bază:

Pelulete pentru prima etapă a procesului, Agent de Vulcanizare, Uleiul Suplimentar, Alte Aditive.

Specificatii tehnice ale extruderului:

Dacă EDPM este sub formă de bloc

1) Prima etapă: amestecator pentru amestecarea prealabilă cu CaCO3 și absorbția tuturor uleiurilor

Ulterior, se aplică alimentarea forțată într-un extrudor cu o singură scrobă pentru pelotizare sau împrăștierea în bucăți mici.

Formula de bază:

EDPM sub formă de bloc, CaCO3 (10~20%), Ulei (0-30%), Aditive (2~10%).

Specificații Tehnice ale Amestecatorului și Extrudorului cu O Scrobă:

2) Al doilea pas: utilizarea extruderei cu două tornuri pentru compunerea reacției

Este nevoie de un raport L/D lung și de o cutie de viteze cu torque ridicat pentru a avea suficient timp de reacție și dispersie.

Sunt necesare elemente speciale de torn pentru a amesteca lichidul și polimerul.

Alimentarea prin pierdere de greutate este mai bună pentru acest proces în doi pași.

Conform duretății granulatului final, putem alege granularea cu inel de apă sau granularea sub apă.

Formula de bază:

PP, Granulat pentru primul pas al procesului, Agent de vulcanizare, Alte aditive.

Specificatii tehnice ale extruderului:

2. Compounding TPR pentru șosete

Comparativ cu procesul tradițional (amalgamat + extrudor unic), extrudorul cu două scrobini poate genera o producție mai mare și o dispersie mai bună.

Culoarea poate fi ușor manipulată și schimbată.

Pelletizare cu inel de apă.

Formula de bază:

HIPS\/CPPS + SBS + Ulei Parafinicos + CaCO3 + Siliciu + EVA + Stabilizator + Aditive

Specificatii tehnice ale extruderului: