Све што треба да знате о екструдерима са једном вицом
Једновртежни екструдери обично се непрестано тају, а затим се компресирају и екструдирају унутар загрејене буре да би се формирао чврсти материјал.
Једновртежни екструдери су заправо еволуирали из основних конфигурација вијака, као што су блоки за гушење вијака, бунаке за вијаку са слотом, испадни вијаци, конфигурације блокова за изградњу, бунаке за заплене и многе друге различите врсте конфигура
Пошто једновртежни екструдери обично заузимају мање простора, постали су главна опрема која се користи у областима обраде композита и дупљеног филма за пластику.
Екструзија је процес израде производа приморањем материјала кроз отвора или штампања да би формирао одређени облик. Алтернативно, екструдер ће се користити за производњу полуфабриката/фабриката.
Структура
У основи, екструдер са једном вицом састоји се од виса, механизма за покретање, буре, уређаја за додавање смоле и различитих уређаја за управљање. Резину креће кроз загрејену буревицу вит који се стално окреће, који загрева смолу на праву температуру и затим је помеша у одређену хомогену топљење.
Турубулан контранатисак ће се повећати, тако да се топи из екструдера у облику калупа. Понекад се смола не може потпуно растопити у основном екструзијском вију. Да би се решио овај проблем, биће и шраф за баријеру. Често су на прелазном делу додатне нитке које одвајају топљену пластику од чврсте пластике у неки други канал.
Како се та чврста честица креће напред, она ће се топлити због силе резања зида. Као резултат тога, то ће се топити и тећи у течни канал. На овај начин, чврсти канали постепено постају уски, а течни канали постепено постају шири.
Током година, дизајн екструзијских вијака је побољшан и појавили су се различите нове идеје и иновације. Данас је могуће користити једну виљу са секундарним ниткама који могу повећати брзину тако што ће се брже топлити.
Једноврстани екструдери се могу опремити са многим различитим врстама прибора, као што су:
1. у вези са Автоматски гравитациони хранилишта
2. Уколико је потребно. Регулатори топлоте и притиска
3. Уколико је потребно. За прехрамбене уређаје
4. Уколико је потребно. Пумпе за топљење
5. Појам Микропроцесорски системи за контролу
6.Статички и динамички миксер
7.Уређаји за вакуум испадања
Поред тога, они нуде вијечке у различитим геометријама за различите производе и материјале.
Принципи
1. у вези са Превозни део почиње на последњој жици отвора материјала.
Овде материјал не треба пластификовати, већ претгревати и компактирати. Раније, према старој теорији екструзије, сматрало се да је сав материјал овде лазан. Али касније је коначно доказано да је материјал заправо чврста затвара, што значи да ће материјал бити чврст као и свака затвара након екструдирања и стога ће његова улога бити да испуни потпуни задатак преноса.
2. Уколико је потребно. Други део је део компресије
Волумен вијача рога, у овом тренутку, постепено ће постати мањи и температура би требало да достигне тачку где је материјал пластичан. Компресија коју ће генерисати овде долазиће из трећег конвеерског дела.
Сжајање овде се назива однос сжарења вијака 3:1. Поред тога, постоје неке варијације у другим машинама. Затим ће пластиковани материјал проћи у трећу фазу.
3. Уколико је потребно. Трећи део ће бити део мерења
Овде ће материјал бити задржаван на температури пластификације, скоро као и свака помпа за мерење за тачну и квантитативну испоруку топљеног материјала за снабдевање главе машине. Током овог периода, све температуре не смеју пасти испод температуре потребне за пластификацију, генерално мало више.
Ови екструдери са једном вицом углавном се користе за екструдирање крутог и меког полиетилена, поливинил хлорида и других термопластика. У комбинацији са одговарајућим адитивима, може се обрадити широк спектар различитих пластичних производа, као што су цеви, филмови, листови итд. Такође је могуће пелетирање.
Како то функционише?
Једновртачка екструзија обично користи један вијце који се налази у цилиндричном барелу који континуирано гура пластику кроз константни профил. Обично се стопе производње мере у маси/часу и контролишу брзином вијака машине.
Предности и недостаци
Предности ових екструдера са једном вицом су напредни дизајн, добра пластификација, висок квалитет, ниска потрошња енергије, ниска бука, висок капацитет оптерећења, стабилан рад и дуг живот.
Једновртежни екструдери могу бити дизајнирани са двостепеним интегралним дизајном како би се ојачала функција пластификације и осигурала висока брзина, стабилна екструзија и висока перформанса.
Посебан дизајн за потпуну мешање баријере осигурава ефект мешања материјала и високу скијање и ниску температуру топљења.
Осим тога, једноврставни пластични екструдер је прилично јефтин за пројектовање и може пружити високу перформансу, ниску температуру и низак притисак за мерење екструзије материјала, тако да се једноврставни екструдер веома широко користи.
Постоји много произвођача екструдера са једним вицом у Кини који могу да вам пруже ову врсту екструдера.
Недостатак:
Пошто се сваки пластични материјал у екструдеру од једне вијаке транспортује трчањем, постоје нека ограничења када се размотри перформанс хране.
Неки материјали као што су прахови или пасте имају потешкоћа у процесу мешања. То ће учинити машину неприхватљивом за употребу у одређеним процесима.
Поље примене
Следе неке од примена у којима се једновртични екструдер користи за производњу следећих производа:
1. у вези са Сировине за другу прераду пластике: широко се користе као миксер или блендер. Излаз било ког екструдерског мешача ће бити исечен или пелетиран како би се формирао материјал за било који други процес као што је убризгавање или екструзија.
2. Уколико је потребно. Филаменти: Користи се за врпцу, четке, јаре, итд.
3. Уколико је потребно. Мрежи: за паковање, стабилизацију тла итд.
4. Уколико је потребно. Папир и метал са пластичним премазом: обично се користе за паковање.
5. Појам Пластични филм: обично се користи за паковање и запечаћен у вреће.
6. Уколико је потребно. Пластична изолациона жица: која се користи у индустрији и кући за електричне уређаје, дистрибуцију енергије, комуникацију итд.
7. Пластичне цеви: користе се за гас, воду, дренажу итд.
8. Уколико је потребно Пластичне цеви: коришћене у аутомобилима, цеви и лабораторијске шланге итд.
9. Профили: коришћени за пломбе, кућне ободове, врата, прозорце, пруге итд.
десет. Листови: за знакове, осветљење, стакло итд.