ГСмацх пружа напредну линију за пелетирање за све врсте мастербача за пуњење.
Ми дизајнирамо екструдери за пуњење мастербач, у складу са излазом,
формула и коначна апликација на ваш захтев.
Мастербач за пуњење су концентрати ЦАЦО3 или Талка или БаСО4 у полимерској бази.
Да ли постоји проблем? Молимо вас контактирајте нас да вам служимо!
ИстраживањеСадржај
Основна формула
| База смола | Тип пунила | Адитиви |
| ПП | КаЦО3 55-85% | ПЕ восок |
| ПЕ | Талк 25-60% | Бело уље |
| ПС | БаСО4 40 до 70% | Антиоксидантно средство |
Примене
Мастербаче за пуњење се користе у апликацијама за ињекцију, пуцање, филм ((Један слој или више слојева), листове и траке.
Они нуде следеће предности:
а) Убризгавање и пуцање
Ниже трошкове сировина, јер су обично економичнији од полимерних смола
Повећана продукција због бржег хлађења калупа
Смањење захтева за мастерсхеп боје
Виша отпорност на топлотно одвијање, већа крутост и крутост
Побољшано димензионално стабилизирање, заваривање и штампање
Стопа додавања мастербачеа ФИЛЛЕР-а у апликацијама за ињекцију и пуцање може бити до 50%, међутим, најчешћи нивои су између 5-30%.
б) Филм, лист, вреће, вреће, рафија
Ниже трошкове сировина, јер су обично економичнији од полимерних смола
Смањење захтева за мастерсхеп боје
Виша крутост, хартијски ефекат
Побољшана свараност и штампаност
Побољшано антиблокирање
Боља стабилност мехура
Стопа додавања мастербачеа ФИЛЛЕР-а у апликацијама филма је 2-20%.
c) ПЕ и ПП траке
Антифибрилација (позната и као анти- раскола)
Ниже трошкове сировина, јер су обично економичнији од полимерних смола
Смањење захтева за мастерсхеп боје
Виша крутост
Побољшана свараност и штампаност
Побољшано антиблокирање
Побољшање способности ткања
Лака обрада
Обична стопа додавања мастербачеа ФИЛЛЕР-а у траке је 3-8%.
д) ХДПЕ и ПП цеви
Замена скупе беле мастербаче са високим степеном беле
Ниже трошкове сировина, јер су обично економичнији од полимерних смола
Виша крутост
Глатке цеви са нижим коефицијентом тријања како би се боље спречила њихово блокирање
Мање је могуће да буде крхка на ниским температурама због своје одличне отпорности на хладноћу
Обична стопа додавања мастербачеа ФИЛЛЕР-а у траке је 5-30%.
Преработка мастербача за пуњење
а) Систем за храњење
Постоје два система храњења:
Волуметријски систем за храњење
1.Сваки производ се тежи по својој формули
2.Затим ставите све материјале у брзу миксер за 5 ~ 10 минута мешање
3.Опуштање материјала у спирални учитач
4.Потрачање материјала у хопер волуметричког хранилишта
Система за храњење са губитком тежине (автоматски и веће прецизности)
1.Сложити сировину у сваки резервоар на земљи.
2.Вакуумски учитач ће пренети сваку компоненту у сило за складиштење.
3.Сровина ће аутоматски пасти у похранилац за губитак тежине. Систем за храњење
ће хранити материјал одвојено у екструдер у складу са формулом постављање један ХМИ.





(Сјемица за храњење губитка тежине и бочни силови храњелац)
б) Техничке спецификације екструдера
У зависности од ваше апликације и излаза, постоји много различитих избора екструдера.
Изусцавач са двоструком винтом
| Тип | Дијаметар вијака (мм) | Моћ (КВт) | Количина (kg/h) |
| ГС20 | 21.7 | 4 | 5~15 |
| ГС25 | 26 | 11 | 5~55 |
| ГС35 | 35.6 | 15 | 10~40 |
| ГС50 | 50.5 | 55 | 120~200 |
| ГС52 | 51.4 | 90 | 270~450 |
| ГС65 | 62.4 | 90 | 255~400 |
| ГС75 | 71 | 132 | 450~750 |
| ГС95 | 93 | 315 | 950~1600 |
| ГС135 | 133 | 750 | 2250~3750 |
Изусцавач са двоструком винтом
| Тип | Дијаметар вијака (мм) | снага ((kw) | Прелазна брзина (рпм) | излаз ((kg/h) |
| ГС36 | 36 | 18.5-30 | 400-600 | 50-150 |
| ГС52 | 52 | 75-90 | 400-600 | 250-800 |
| ГС65 | 65 | 90-160 | 400-600 | 500-1000 |
| ГС75 | 75 | 132-250 | 400-600 | 1000-1500 |
| ГС95 | 95 | 200-315 | 400-600 | 1500-2500 |
Кнеадер + екструдер са једном вицом
| Модел | Коленичар | Моћ кнеадера ((КВ) | Иди у ђаку Дију. | Л/Д | Извод |
| ГСД100 | 35 л | 55КВ | 100 мм | 16-22:1 | 100 ~ 200 кг/час |
| ГСД120 | 55 л | 75КВт | 120 мм | 16-22:1 | 200 до 300 кг/час |
| ГСД120 | 75 л | 110КВт | 120 мм | 16-22:1 | 300 до 500 кг/час |
| ГСД150 | 110 л | 160КВт | 150 мм | 16-22:1 | 600~800КГ/ч |
| ГСД180 | 150 л | 220КВ | 180 мм | 16-22:1 | 800 ~ 1200 кг/ч |
Кнеадер + екструдер са двоструком вијаком
| Модел | Главна машина | Коленичар | Производња ((кг/час) | |
| GS50/100 | GS50 Двоструки екструдер | 55 л | ||
| GS100 Једноврстав екструдер | 60~90 | |||
| ГС65/150 | GS65 Двоструки екструдер | 75 л | 500~600 | 400~600КГ/ч |
| GS150 Једноврстана екструдера | 60~90 | |||
| GS75/180 | GS75 Двоструки екструдер | 110 л | 500~600 | 600~800КГ/ч |
| GS180 Једноврстав екструдер | 60~90 | |||
| ГС95/200 | GS95 Двоструки екструдер | 150 л | 400~500 | 1000 ~ 1500 кг/ч |
| GS200 екструдер са једном вијком | 60~90 |
Ауторска права © Нанкинг ГСмацх Екипамент Цо, Лтд. Сва права задржана. - Политике приватности