Машина за компонување кабела за ПВЦ/ХФФР/ХЛПЕ/ЛСФХ/ЛСЗХ/ЛСОХ/ЛСОХ

GSmach је посвећен пружању напредних екструдера за све врсте кабела

Садржај

ПЕ изолација и облогање

Изолационе једињења из ПЕ (ХЛПЕ) које се могу прелазити

Силан ХЛПЕ за кабел 10кВ

Пероксид XLPE за кабел 35кВ

Пероксид/силан полупроводничке једињења

ПВЦ једињења за каблове

Ограничење на коси за исцрпљење

Пројекти / Клијенти

ПЕ изолација и облогање

ПЕ једињења се широко користе у жицама и кабловима за изолацију и облоге. У ствари, полиетиленски једињења су међу најчешћим облицима пластике. Полиетилен је термопластични полимер који се састоји од дугих ланца угљен-водорода из основног мономера (Ц2Х4) и наши ПЕ једињења су генерално заснована на полиетилен или кополимерима полиетилена прилагодљиво модификовани за клијентске специ

Основна формула:

ЛДПЕ/ЛЛДПЕ/МДПЕ/ХДПЕ + пигмент боје/углечни црно 2-5% + додаци

Три врсте процеса:
1) Кнеадер + Конична сила хране + Једноврстав екструдер + Водно прстенце пелетирање

Техничке спецификације екструдера:

2) Миксер + Двојни вијкови екструдер + Водени прстен пелетирање

3) Губитак у тежини храњење + Двоструки вијак екструдер + Вода прстен пелетизирање

Изолационе једињења из ПЕ (ХЛПЕ) које се могу прелазити

Полиетилен је и даље коришћен као изолант за каблове, али, као термопластични материјал, његове примене су ограничене топлотним ограничењима. Кросслинкинг побољшава својства основног полимера на високим температурама. Ефекат прекретног повезивања је да инхибира кретање молекула у односу један на другог под стимулацијом топлоте и то даје побољшану стабилност на повишеним температурама у поређењу са термопластичним материјалима. Ово омогућава веће оперативне температуре, како за нормално оптерећење тако и у условима кратких кола, тако да кабл XLPE има већи номинални ток од свог еквивалентног ПВЦ колега. XLPE има једну од најбољих отпорности на воду и ниску пропускност капацитета и способности.

Скоро сви повезивани полиетиленски једињења (ХЛПЕ) за апликације жица и каблова су засновани на ЛДПЕ. Кабели изолатирани XLPE-ом имају номиналну максималну температуру проводника од 90 °C и номиналну температуру за хитне случајеве до 140 °C, у зависности од стандарда који се користи. Они имају проводчиву кратку веригу од 250 °C. XLPE има одлична диелектрична својства, што га чини корисним за средње напоне - од 10 до 50 кВ ЦА, и високо напоне каблове до 380 кВ ЦА и неколико стотина кВ ЦА.

(XLPE 95 подводни пелетизер систем са двоструким вијачем екструдером са системом губитка тежине бренда Брабендер)

Постоје два типа XLPE:

Силан ХЛПЕ за кабел 10кВ

Пероксид XLPE за кабел 35кВ

 
"Снажни" уграђени у "уграђени" уграђени у "уграђени" уграђени у "уграђени" уграђени у "уграђени" уграђени у "уграђени" уграђени у "уграђени" уграђени у "уграђени" уграђени у "уграђени" у

Силанови полупроводници

Пероксидски полупроводник

Свака врста полупроводничких једињења може се произвести од стране исте машине.

Силан ХЛПЕ за кабел 10кВ

1) Основна формула

Материјал: ЛЛДПЕ/ЛДПЕ 98% + ДЦП 0,1% + Силан 1,5% + Антиоксидант

Материјал Б: ЛЛДПЕ/ЛДПЕ 95,5% + ДБТЛ 4% + Антиоксидант 0,5%

Мешање 95% А и 5% Б материјала за екструзију кабела XLPE

2) Процес

1 За А материјал: исхрану са губитком тежине и екструдер са високим крутним тренутком са дугим Л/Д.

Потребан сушилац и вакуумски систем паковања.

2 За материјал Б: додавање губитка тежине и екструдер ниског крутног момента са 40 Л/Д.

Пероксид XLPE за кабел 35кВ

1) Основна формула

ЛДПЕ + ДЦП+ Антиоксидант

2) Процес

Храњење губитка тежине.

Температура топљења треба да буде веома добро контролисана како би се избегло да ДЦП реагује са полимером. Дакле, екструдери са две фазе су погоднији за ову врсту комбиновања.

Вода за хлађење за систем пелетирања треба да буде чиста без било каквих позитивних и негативних јона
Ово треба сушило и вакуумски систем паковања.

Пероксид/силан полупроводничке једињења

1) Основна формула

ПЕ/ЕВА + угљенични прах + ДЦП + антиоксидант

2) Процес

Исти уређај се може користити за све врсте полупроводника.

Кнеадер + конично напорно хранивање + екструдер са једним вицом + ваздушно хлађење пелетирање.

ПВЦ једињења за каблове

Поливинил хлорид је трећи најшироко произвеђени синтетички пластични полимер, након полиетилена и полипропилена. Производи се полимеризацијом мономера винил хлорида (ВЦМ).
ПВЦ је релативно јефтин, биолошко и хемијско отпоран и радносталан, што је довело до тога да се користи за широку спектар примена. Пластицирани ПВЦ се обично користи као изолација и облога на електричним кабловима.

Основна формула:

ПВЦ 60% + ДОП 20% + Калцинирана глина 10-20% + ЦАЦО3 0-10% + Топлини стабилизатор + Адитиви

Тандмен екструдер за компонување ПВЦ-а:

Прва фаза је ко-ротирајући паралелни екструдер са двоструким вијачем за дисперзију и дистрибуцију.

Друга фаза је екструдер са једном вицом за хлађење и пелетирање.

Техничке спецификације екструдера:

Ограничење на коси за исцрпљење

Халогенски слободни ретаргант пламена (ХФФР), низак дим нула халоген (ЛСОХ), низак дим и дим (ЛСФ) су сва имена повезана са једињењима која се широко користе у изолацији кабела. Ови једињења су генерално заснована на полиетилен или кополимерима полиетилена са додавањем минералних пунила да би им пружили својства огрева.

Основна формула:

ПЕ 10% + ЕВА 30% + АТХ прах 55% + додатак 5%


Две врсте процеса:

1) Кнеадер + конична сила хране + двоструки екструдер + једностручни екструдер + ваздушно хлађење Плелитирање лице

Техничке спецификације екструдера:

2) Губљење тежине хране + троструки екструдер + једноструки екструдер + хлађење ваздухом Пелетирање лице

Техничке спецификације екструдера:

Техничке спецификације екструдера: ((Тројне винтичке екструдери)