Линија за производњу каменог папира

Општа ситуација

Камен папир је главни сировина минералних ресурса калцијум карбоната са великим резервама и широком дистрибуцијом.Не користите биљна влакна, не сече дрвеће, може уштедети много дрвета, штити природну екологију.

Производи са деградационим перформансима, смањују бело загађење, због велике употребе калцијумског карбоната, свака употреба тоне материјала за паковање за заштиту животне средине, може уштедети 2,3 тоне нафтних ресурса за земљу, заштиту животне средине каменних папира

Анализа конкурентности производа:

Главни сировини каменог папира су калцит и полиетилен, без додавања пластификатора и других токсичних и штетних супстанци.

У поређењу са традиционалним папиром од дрвене пулпе, производњи каменог папира не захтевају воду, не сече дрвеће, не емитују отпадне воде, отпадне гасове и чврсти отпад, производњи процес је еколошки прихватљив.

Камен папир је разлагајан и не загађује.

Има одлична својства као што су водоотпорност, влагоотпорност, отпорност на сузе, отпорност на преклопљивање, отпорност на инсекте и може да дође у директни контакт са храном.

Камен папир се може користити као замена за културни папир, индустријски папир, папир за паковање и различите друге аспекте. То је материјал који је пријатељски према животној средини и који су признати међународним заједничким стандардима.

Анализа рециклирања производа:

Са додавањем велике количине неорганског минералног праха, каменни материјал ће бити крхко и вратити се на земљу након десет до дванаест месеци излагања сунцу и киши, без изазивања секундарног загађења. Ако се рециклирани материјал каменог папира сагори у сагоревачу, мала количина нетоксичне и неопасне смоле се сагори без стварања црног дима или токсичних испара, а преостали неоргански минерални прах се може вратити у земљу или поново користити.

При производњи каменог папира није потребна вода, јер се може рециклирати након употребе, а процес сахрањавања или сагоревања не изазива секундарно загађење.

Предности машине

годишња производња може достићи око 7000 тона.

квалитет је веома добар. Имамо више од 10 производних линија на Блиском истоку. Ми смо најбољи извозник каменог папира у Кини.

3Обезбедите услугу "отвргнути кључ":Право на лично, ВИП услуга за клијенте.

4Предостављање онлине техничке подршке и послепродајне услуге за инсталацију од врата до врата.

5Време испоруке су кратке, машина заузима малу површину и потрошња енергије је мала.

6Продукти су веома свестрани

7Постоје посете по терену и фабричке посете.

Општа ситуација

Циљ главних производа заштите животне средине је водоотпорни папир, неогомљивост, нова врста зелених биоразградљивих материјала, главна сировина за калцијум карбонат прах и полимерне материјале, гранулирање, ливање, процес премаза за производњу белог зелених папира

У складу са тренутним ниским угљеничним, заштитом животне средине, уштедом енергије, смањењем емисија, одрживим развојем општег тренда.

Процесни ток

А.Прецес пелетирања:

струјевина калцијум карбонат прах, полиетилен (ХДПЕ/ЛДПЕ), полипропилен (ПП) и адитиви се мешају у одређеном пропорцији, а затим се обрађују мешањем под високим притиском, екструзијом, топлим сечењем, хлађењем и

Б.Процес ливења:

загревање честица EPM сировине до растајања, их екструдирање из T главе калупа у листове, а кроз једносмерно истезање, хлађење, учвршћивање, обликовање, попуњавање, може се припремити танки EPM полуфин филм.Мерка и

Дебљина материјала произведеног овим процесом је између 70μм и 350μм.

Индукциони процес:

након корона, изравњавања, позитивног и негативног двостраног пуњења и календера, полу-раскинути ЕП М филмови или листови могу се навијати да би се добили ЕП М готови материјали различитих спецификација.

Ц.Машина за душење:

Опис процеса

Процес пелетирања:

мешање калцијум карбоната у праху, полиетилен (ХДПЕ/ЛДПЕ), полипропилен (ПП) и помоћне материје у одређеном односу и пролазак рафинирања под високим притиском, екструзије, топлог сечења, хлађења, селекције ваздуха и других процеса како

Процес ливања:

гранули каменог папира се загревају до растопљеног стања, екструдирају из "Т" обличне штампе у облику танких листова, након низа једносмерног истезања, хлађења, обликовања, мерења дебелине, обраде површине и намотања, да би се произвели полуф

процес премаза:

полуфинди камен папир филм или лист материјал, након короне, изравњавање, предње и задње стране премаза, календер третман за намотање, можете добити различите спецификације камен папир готових материјала.

Производња течности за премазивање:

разноврсни неоргански ултрафини прах, растворљив у води латекс, синтетички латекс и адитиви и други материјали, потпуно помешани и помешани да би формирали посебну течност за премазивање каменог папира, који се користе у производњи процеса премазивања.

Процес резања и резања:

каменни папир који се добије горе наведеним процесом се реже на потребне равне листове општог описа.

Процес штампања:

каменски папир који се производи горе наведеним процесима штампа се помоћу ротационих офсет штампача, гравурових штампача итд.

Процес разбијања и рециклирања:

отпад или неквалификовани производи из сваког процеса се разбијају и затим се у одређеном пропорцији враћају у процес гранулације како би се постигао производњи без чврстог отпада.

Технологија производње

Процес мелења:

Након прања и дробе, блокови калцита се даље разбијају и меле у ултрафини бикарбонатски прах од 600 очних очију или мање, са просечном величином честица од 5μм-8μм, који се затим класификује и филтрира и шаље из силоса.

Процес гранулације:

Након површинске активације измешаног калцијум карбоната праха, он се помеша са полиетиленом, а под заједничким дејством услови високог температуре и високог притиска и органских адитива, завршен је процес густог рафинирања и гранулације како би се произвели високо напуњени, високо

Процес ливења папира:

Затим се материјал на обе стране покрива да би се формирао фини слој површине погодан за штампу мастилом, што омогућава савршенији приказ штампања.

Производ се може користити као папир за прикривање књига и часописа, папир за торбе итд.

Процес производње папира:

Производња папира се врши троструком коекструзијом путем методе ливења. Материјал се одједном обликује густом рафинирањем, компресијом и екструзијом, а штампа је трострука коекструзијска структура са слојем високо напуњеног основног материјала калцијум карбоната у средини и слојем чистог полиетилена на унутрашњој и спољној повр

Овај производ се може широко користити у производњи процеса пупољања и може се обрадити у кутије за храну за једнократну употребу, подносе за храну итд. Такође се може направити у водоотпорне кутије за паковање и друге производе путем таласног обликувања.

Процес премаза:

Са брзином двостране машине за премазивање, процес изравњавања папира, короне, премазивања, сушења и календера може се постићи у једном кораку.

Наша оригинална формула раствора за премазивање на бази воде чини каменски папир погодним за офсет, гравур, флексо и УВ штампу.

Завршени производ:

Поред уобичајених спецификација, можемо и да сечемо на специфике купца.