PP/PE...+CaCO3/Talc/TiO2 Fyllnings Masterbatch extruder maskin

Innehållsförteckning

Den Grundläggande Formeln

Tillämpningar

Fyllningsmasterbatcher används i injektion, blåsmoldning, film (en lag eller flera lager), platta och band tillämpningar.

De erbjuder följande fördelar:

a) Injektion & blåsmoldning

Lägre råmaterialskostnad, eftersom de vanligtvis är mer ekonomiska än polymerresiner

Ökad utskrift på grund av snabbare formkyla

Minskning av krav på färgmasterbatch

Högre motstånd mot värmetvängning, högre stelhet och styvhet

Förbättrad dimensionsstabilitet, svetsbarhet och tryckbarhet

Tilläggsgraden av FILLER masterbatcher i injektions- och blåsmoldningsapplikationer kan gå upp till 50 %, men de vanligaste nivåerna ligger mellan 5-30 %.

b) Film, platta, säckar, påsar, raffia

Lägre råmaterialskostnad, eftersom de vanligtvis är mer ekonomiska än polymerresiner

Minskning av krav på färgmasterbatch

Högre stelhet, pappersliknande effekt

Förbättrad svetsbarhet och tryckbarhet

Förbättrade anti-block egenskaper

Bättre bubbels stabilitet

Tilläggsfrekvensen av FILLER masterbatches i filmapplikationer är 2-20 %.

c) PE & PP band

Antifibrillation (också känd som anti splittring)

Lägre råmaterialskostnad, eftersom de vanligtvis är mer ekonomiska än polymerresiner

Minskning av krav på färgmasterbatch

Högre stelhet

Förbättrad svetsbarhet och tryckbarhet

Förbättrade anti-block egenskaper

Förbättrad vävningseffektivitet

Lättare bearbetning

Vanligt tillägg av FILLER masterbatches i band är 3-8 %.

d) HDPE & PP Rör

Ersättning av dyrt vit masterbatch med dess höga grad av vithet

Lägre råmaterialskostnad, eftersom de vanligtvis är mer ekonomiska än polymerresiner

Högre stelhet

Slipriga rör med lägre friktionskoefficient för att bättre förebygga blockeringar

Mindre sannolikhet att bli sprickig vid låg temperatur tack vare dess utmärkta kallmotstånd

Vanligt tillägg av FILLER masterbatches i band är 5-30 %.

Bearbetning av Filler Masterbatch

a) Matningssystem

Det finns två matningssystem:

Volymmatningssystem

1. Väg råmaterialen separat enligt formeln

2. Lägg sedan allt material i en höghastighetsblandare för blandning i 5~10 minuter

3.Avskicka materialet till spiralbelastare

4.Ladda materialet i hopperten för volymisk matningsenhet

Viktminskningsmatningssystem (automatiskt och högre noggrannhet)

1. Placera råmaterialen i var sin tank på marken.

2. Vakuumladdaren kommer att transportera varje komponent till lagringskulan.

3.Råmaterialet kommer att ramla in i loss-in-weight-matningsenheten automatiskt. Matningssystemet

kommer att mata ut materialet separat till extruderaren enligt din formelinställning på HMI:n.

(Loss-in-weight-matningssystem & Side Force Feeder)

b) Tekniska specifikationer för extruder

Enligt ditt syfte och utbyte finns det många olika val av extruderare.

Tvåskruvsextruder

Tvåskruvsextruder

Kneader + Enskruvsextruderare

Kneader + Twin Screw Extruder