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GSmach fournit une machine de moulage de granulés de caoutchouc, une ligne de production de film plastique, une machine d'extrusion de feuilles, une machine à papier de pierre, une extrudeuse de filament d'impression 3D, etc. GSmach est exporté vers divers pays avec ses forts avantages et est très apprécié dans le pays et à l'étranger.

Système de pelletisation de face de matrice de refroidissement par air

Le système intègre un pétrin/granulateur banbury à deux étages. Il convient à certaines formulations telles que le PVC, le LLDPE, les mélanges maîtres hautement chargés, les mélanges maîtres biodégradables, HFFR, WPC, etc. Selon les caractéristiques de la matière première, le rin...

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Système de pelletisation sous-marin

Ce système convient au recyclage des plastiques où les filtres doivent être changés fréquemment. La corde entre automatiquement dans le pelletiseur sous l’action du débit d’eau, même si la corde se casse lors du changement de filtre. En conséquence, il y a du virtuel...

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Système de pelletisation à anneau d'eau

Il convient à certaines recettes, comme le PE/PS/EVA/TPU etc. Le pellet final est plus joli et a une bonne fluidité. La longueur de la ligne de production est plus courte que celle de la granulation des brins. Ce système comprend un granulateur à anneau d'eau, une circulation d'eau...

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Extrudeuse à double vis de laboratoire

L'extrudeuse de laboratoire est conçue pour les utilisateurs d'essai ou débutants, ou pour la production à petite échelle de mélanges maîtres et de certains mélanges maîtres additifs. La conception modulaire le rend très flexible pour différentes formulations.

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Extrudeuse à vis unique

1. Prix bas : les extrudeuses monovis sont compactes et peu coûteuses. Les extrudeuses à double vis sont plus de deux fois plus chères que les extrudeuses à vis unique. 2. Recette simple : les extrudeuses monovis ont un processus et une recette relativement simples 3. large gamme o...

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Extrudeuse triple vis

Les triples vis de la série GSmach d'extrudeuses à trois vis parallèles co-rotatives sont disposées en « une » façonner et tourner à grande vitesse dans la même direction, soumettre le matériau à un cisaillement, un écrasement, un écrasement intenses, action de pétrissage et de broyage pour une meilleure homogénéisation et dispersion. Par rapport aux extrudeuses à double vis classiques, l'extrudeuse triple vis présente une zone supplémentaire de fort cisaillement, ce qui double les performances de plastification et de mélange de l'extrudeuse à double vis, ce qui permet d'obtenir un rendement élevé et une capacité deux fois supérieure à celle de l'extrudeuse à double vis. L'efficacité de dévolatilisation est également nettement plus élevée

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