GSmach propose des lignes de granulation avancées pour une large gamme de
mélanges maîtres additifs.
Les mélanges maîtres additifs sont utilisés dans un large éventail d’applications.
Pour tout type de produit en plastique
il nécessite au moins deux additifs pour modifier son caractère physique ou
propriétés chimiques,
tels que l'ignifugation, la stabilité thermique ou la résistance aux intempéries.
Nous concevons des extrudeuses de mélanges maîtres additifs adaptées à votre
exigences et circonstances.
Y a-t-il un problème? N'hésitez pas à nous contacter pour vous servir !
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Table des matières
Applications
a) Films et feuilles multicouches
Polyoléfines, PVC, PS, PA, PET, CPP, BOPP, BOPET et BOPA.
b) Plastiques techniques
SAN, ABS, PET, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PC et tous les polymères renforcés et modifiés utilisés dans les applications d'injection et d'extrusion.
c) TEP
APET, PETG, CPET et RPET utilisés dans les applications de moulage par injection, d'extrusion et de thermoformage.
d) PVC rigide
Profilés de fenêtres, appuis, panneaux, parements, gouttières et tuyaux.
e) Revêtement PE à 3 couches pour tuyaux en acier
Traitement du mélange maître additif
a) Système d'alimentation
Deux types de systèmes d'alimentation sont disponibles :
Processus de pré-mélange avec doseurs volumétriques
Les ingrédients sont pesés séparément selon la recette
Tous les matériaux sont ensuite placés dans un mélangeur à grande vitesse pendant 5 à 10 minutes.
Déchargement du matériau dans un chargeur à vis
Chargement du matériau dans la trémie du doseur volumétrique
Alimentation par étapes avec doseurs à perte de poids : (automatique et plus précis)
Placez le matériau dans chaque auge au sol
Le chargeur à vide ou la pompe à liquide transporte chaque composant vers le bac de stockage.
La matière première tombera automatiquement dans le chargeur à perte de poids. Le système d'alimentation alimentera le matériau dans l'extrudeuse individuellement, en fonction des paramètres de votre recette sur l'IHM.
Il existe trois types de doseurs à perte de poids pour les matériaux liquides, granulaires et pulvérulents.
Certains additifs sont sensibles au cisaillement, le meilleur processus consiste donc à les introduire par étapes - via un alimentateur latéral dans le cinquième cylindre de l'extrudeuse. Le doseur latéral est fixé avec une chemise refroidie à l'eau pour faire fondre les poudres d'additifs à basse température.
b) Spécifications techniques de l'extrudeuse
Une seule extrudeuse devrait être capable de produire de nombreux types d’additifs. Il faut donc un type de plaque de filière toronnée à nettoyage rapide pour changer la formulation.
La densité apparente des additifs est relativement faible, de sorte que le rendement dépend principalement de la capacité d'alimentation plutôt que du couple du moteur principal. Nos extrudeuses bi-vis sont donc mieux adaptées à ce procédé.
Spécifications techniques de l'extrudeuse :
| Type | Diamètre de vis (mm) | Puissance （kw） | Quantité (kg/h) |
| GS20 | 21.7 | 4 | 5 ~ 15 |
| GS25 | 26 | 11 | 5 ~ 55 |
| GS35 | 35.6 | 15 | 10 ~ 40 |
| GS50 | 50.5 | 55 | 120 ~ 200 |
| GS52 | 51.4 | 90 | 270 ~ 450 |
| GS65 | 62.4 | 90 | 255 ~ 400 |
| GS75 | 71 | 132 | 450 ~ 750 |
| GS95 | 93 | 315 | 950 ~ 1600 |
| GS135 | 133 | 750 | 2250 ~ 3750 |