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Pétrin (Banbury) Machine composée à vis unique

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Pétrisseur Banbury, mélangeur à vis unique, granulateur pour panneaux de tuyaux, feuille de film PP/PE, remplissage élevé, Extrusion de mélange maître
Pétrisseur Banbury, mélangeur à vis unique, granulateur pour panneaux de tuyaux, feuille de film PP/PE, remplissage élevé, Extrusion de mélange maître
Pétrisseur Banbury, mélangeur à vis unique, granulateur pour panneaux de tuyaux, feuille de film PP/PE, remplissage élevé, Extrusion de mélange maître
Pétrisseur Banbury, mélangeur à vis unique, granulateur pour panneaux de tuyaux, feuille de film PP/PE, remplissage élevé, Extrusion de mélange maître
Pétrisseur Banbury, mélangeur à vis unique, granulateur pour panneaux de tuyaux, feuille de film PP/PE, remplissage élevé, Extrusion de mélange maître
Pétrisseur Banbury, mélangeur à vis unique, granulateur pour panneaux de tuyaux, feuille de film PP/PE, remplissage élevé, Extrusion de mélange maître
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Pétrisseur Banbury, mélangeur à vis unique, granulateur pour panneaux de tuyaux, feuille de film PP/PE, remplissage élevé, Extrusion de mélange maître
Pétrisseur Banbury, mélangeur à vis unique, granulateur pour panneaux de tuyaux, feuille de film PP/PE, remplissage élevé, Extrusion de mélange maître

Pétrisseur Banbury, mélangeur à vis unique, granulateur pour panneaux de tuyaux, feuille de film PP/PE, remplissage élevé, Extrusion de mélange maître

À l'aide d'un mélangeur malaxeur Banbury, granulez le mélange à l'aide d'un granulateur monovis, puis extrudez-le sous diverses formes telles que des tuyaux, des planches, des feuilles ou des films à l'aide d'un mélange maître à haute teneur en charges pour améliorer certaines propriétés.

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Description des produits
Pétrisseur Banbury mélangeur granulateur à vis unique pour PP / PE Le film de fil de panneau de tuyau profile l'extrusion élevée de Masterbatch de remplisseur de catégorie
Matériaux courants de charges : PE/PP et autres matériaux de base, Carbonate de calcium, talc, etc., Acide stéarique (lubrification interne), Cire PE (lubrification externe), Agent de couplage (selon le produit spécifique), Huile blanche.

Introduction générale

Modèle: Pétrin 150L + Extrudeuse monovis GSJ180
Formulation de base : PE/PE + Caco3/Talc + Additifs
Capacité du modèle : 800-1500kg / h
Application finale des granulés : Mélange-maître de remplissage
Composition de la machine
NON.
APPRENTISSAGE
QTÉ
1
PÉTRIN / MÉLANGEUR BANBURY 150L
1 SET
2
CONVOYEUR
1 SET
3
ALIMENTATEUR FORCÉ CONIQUE
1 SET
4
EXTRUDEUSE MONOVIS GS180
1 SET
ÉCHANGEUR DE TAMIS HYDRAULIQUE
1 SET
5
SYSTÈME DE COMMANDE ÉLECTRIQUE
1 SET
6
SYSTÈME DE GRANULATION À CHAUD À FACE DE Matrice À ANNEAU D'EAU
1 SET
PELLETISEUR À FACE DE Matrice
1 SET
DESSEAU CENTRIFUGE
1 SET
TAMIS VIBRANT
1 SET
SILO
1 SET
Disposition des machines
Modèle : Pétrisseur 150 L + Extrudeuse monovis GS180 avec ligne de découpe à chaud à anneau d'eau

Description des performances mécaniques

1. Pétrin/Mélangeur Banbury

La chambre de densification du mélangeur est agrandie, la vitesse de rotation est augmentée et un contrôle de conversion de fréquence est utilisé. Equipé d'un équipement de dépoussiérage pulsé.

2. Convoyeur/chargeur à godets

(double chaîne et structure entièrement fermée) le mélangeur et l'élévateur adoptent un contrôle de liaison

Alimentateur conique à double vis

Hauteur de trémie d'alimentation avec réglage pneumatique de l'isolation. Couche d'isolation pour chauffage au fioul. Structure Push-pull électrique, alimentation
La buse à pression adopte une fonction de contrôle de la température. La vis creuse adopte un traitement miroir décoratif en chrome. Le mode de rotation adopte un réducteur de vitesse avec transmission par réducteur de vitesse. Augmentez le moteur à 18.5 kW. Rail de guidage linéaire intégré.

Extrudeuse à vis unique

moteur synchrone à aimant permanent. Boîte de vitesses verticale. L/D est de 20:1. Le baril à vis unique adopte un noyau à vis pour fournir de l'eau. L'extrémité d'alimentation est de 500 mm pour le traitement de la chemise d'eau. Le baril à vis unique adopte une structure de refroidissement par eau segmentée. Le diamètre du tube de cuivre augmente. L'ensemble du canon à vis adopte un traitement de nitruration 38crmoala, la dureté de nitruration est HV950-1050, la profondeur de nitruration est de 0.6 à 0.75 et la fragilité n'est pas supérieure au grade II.

Échangeur d'écran

adoptez un changeur de filet intégré de haute qualité, la surface du filet annulaire est augmentée à 220 mm et le changeur de filet adopte un chauffage en cuivre moulé. Le chauffage électrique peut refroidir l’eau. Plaque perforée avec emplacement pour carte. Le changeur de filet est équipé d'un bouclier de déplacement et toutes les pièces exposées sont traitées avec une peinture argentée résistante aux hautes températures ou par sablage.

Tête de filière

Le moule buccal adopte une conception de bande de décharge 3-4. Chauffage en cuivre moulé, refroidissement par eau de chauffage électrique. Avec contrôle de température. Le coupe-grains adopte une structure rotative à 360 degrés pour un remplacement facile. Le couvercle fervent est constitué d’une plaque d’acier inoxydable miroir de 5 mm. La base de la glissière fervente adopte la structure du frein à main. Moteur à 4 étages.
Avantages complets de la machine
a) résoudre le problème de la pollution par les poussières sur le site d'exploitation ;
B) réduire l'intensité du travail. N'utilisez plus d'ingrédients manuels ;
c) réduire les nuisances sonores sur le chantier ;
d) tous les équipements sont traités à basse vitesse. Il n'y a aucun problème de plastification excessive et de destruction de la chaîne moléculaire, avec une qualité stable ;
e) l'équipement est ferme et durable, évitant la dégradation de la qualité causée par l'usure de l'équipement. Réduit les coûts de maintenance ;
f) période de garantie ultra longue : garantie de 2 ans pour la boîte de vitesses et de 5 ans pour le barillet de vis ;
g) le moteur principal adopte un moteur à économie d'énergie synchrone à aimant permanent pour améliorer la stabilité d'extrusion basse fréquence de l'équipement. Protection améliorée du couple. 5 % à 10 % d’économie d’énergie ;
Type de machine
MODÈLE
PÉTRISSEUR
Volume
(Litres)
PUISSANCE DU MOTEUR DU PÉTRIN
L/D
 
DIAMÈTRE DE LA VIS
PUISSANCE DU MOTEUR
Sortie
(kg / h)
GSD100
35L
55KW
12-22: 1
100MM
37-55KW
200-400kg / h
GSD120
55-75L
75-110KW
12-22: 1
120MM
55-75KW
400-600kg / h
GSD150
110L
160KW
12-22: 1
150MM
75-110KW
700-1000kg / h
GSD180
150L
220KW
12-22: 1
180MM
90-132KW
800-1300kg / h

Avantages de la série d'extrudeuses malaxeuses par rapport à l'extrudeuse à double vis traditionnelle en ce qui concerne le mélange maître de remplissage

1) Le diamètre de la double vis est petit et la vitesse de rotation est rapide. Si des corps étrangers pénètrent accidentellement dans l'extrudeuse pendant le processus de production, il est facile d'endommager ou de casser la vis.
2) L'écart entre la double vis et le cylindre est trop petit. Lorsque le remplissage inorganique est trop important, il est facile de provoquer une usure de la vis. Après l'usure, la qualité du producteur est meilleure au début en raison de l'augmentation de l'écart. Après plusieurs mois de production continue, la qualité du produit a diminué en raison du grand écart entre les vis.
3) La plupart des utilisateurs n'ont pas suffisamment de compétences de réglage pour la combinaison de vis, ce qui entraîne souvent des problèmes tels qu'une faible capacité de production, une consommation d'énergie excessive, une plastification insuffisante ou une plastification excessive.
4) La vitesse de la vis est trop rapide, le matériau lui-même est fortement usé et le risque d'usure des canaux d'eau se produit souvent.
5) Parce que la plupart de l’environnement de travail de remplissage du Masterbatch n’est pas bon. Souvent, en raison de l'influence de la poussière, le cours d'eau est bloqué, l'électrovanne tombe en panne et d'autres phénomènes entraînent une défaillance du contrôle de la température de l'équipement.
6) En raison de la mauvaise fluidité du Masterbatch de remplissage, certains clients utilisent souvent la méthode de granulation directe en touchant la tête. Cependant, la double vis présente également des situations de vitesse de vis rapide, de fort cisaillement et de chaleur d'autofriction excessive. Si la tête de la machine est choisie pour couper directement les particules, cela entraînera souvent le problème d'une plastification excessive causée par une pression excessive et une température incontrôlée de la tête de la machine.
Détails Images
Candidature
L'extrudeuse à vis unique pour granulateur en plastique présente des avantages dans de nombreux domaines.
a) toutes sortes de mélange maître de remplissage, Masterbatch noir, Masterbatch blanc, Masterbatch ignifuge PE/PVC, remplissage de talc, matériau ignifuge sans halogène à faible fumée série AL avec PE/PVC comme matériau de base de qualité extrusion et de qualité injection. Matériau du câble blindé interne et externe. Matériau de base du panneau aluminium-plastique, mélange maître de remplissage transparent, mélange maître moussant, mélange maître antimousse, matériau de semelle EVA, etc. (la production varie selon les différents produits)
B) Matériau de niveau d'extrusion de base PP, divers mélanges maîtres de remplissage de qualité injection, mélanges maîtres noirs, mélanges maîtres blancs et mélanges maîtres ignifuges. En raison du doigt de fusion, de la viscosité, de la stabilité thermique, de la déformation thermique et d'autres facteurs de la résine du matériau de base, les méthodes de coupe des grains pertinentes doivent être ajustées.
Le mélange maître de remplissage PP en tant que matériau de base est affecté par le doigt de fusion, la viscosité et la vitesse de refroidissement du PP, ainsi que par la méthode de coupe des grains.
Référence client
Service et certificat

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