Le plastique biodégradable est une tendance irrésistible.

GSmach est le spécialiste des lignes complètes d'extrusion de bioplastiques. Nous pouvons fournir une usine entière pour l’extrusion et la préparation de bioplastiques.
1. Solution d'équipement complète en résine PLA
2. Solution clé en main de sacs solubles dans l'eau

Le plastique est l’une des meilleures inventions humaines modernes des 100 dernières années, apportant des avantages exceptionnels à nos vies. Cependant, compte tenu de leur durabilité et de leur longévité, les déchets plastiques constituent un immense défi pour un monde meilleur et plus vert.

Les défis

Lorsque le plastique devient un déchet, sa durabilité devient un problème : il lui faut 500 à 1000 XNUMX ans pour se dégrader naturellement.

Dans son processus naturel de dégradation, le plastique subit une fragmentation physique pour devenir des microplastiques dangereux.

Le comportement humain et une gestion inappropriée des déchets peuvent provoquer des « fuites » pouvant atteindre 8 millions de tonnes de plastique par an dans l’océan.

Pourquoi des solutions dégradables ?

Nous croyons aux bénéfices potentiels des 3R (Réduire, Réutiliser, Recycler) et nous les préconisons, mais cela ne suffit pas car cela ne prend pas en compte la fin de vie des plastiques. Nous avons besoin du 4ème R- Retour sur Terre. Cela ramènera véritablement le plastique naturellement sur terre et fermera de manière globale la boucle du cycle de vie.

RÉDUIRE
Nous ne devrions utiliser que ce dont nous avons besoin. L'éducation, le plaidoyer, les incitations ainsi que les mesures dissuasives (par exemple des sacs de courses en plastique payants) pour promouvoir cette idée peuvent être mis en œuvre.

RÉUTILISATION
La conception des produits et l'éducation doivent encourager les gens à réutiliser autant que possible. Par exemple, en Indonésie, les sacs à provisions en plastique minces sont largement réutilisés comme sacs à ordures, à tel point que les sacs à ordures en plastique plus épais, répandus dans les pays développés, n'existent pas.

RECYCLAGE

Il est essentiel de continuer à améliorer le taux de recyclage du plastique ; nous devrions tous faire de notre mieux ici. Cependant, nous devons également reconnaître qu'il existe des limites techniques (par exemple, les emballages en plastique laminé multicouche) et économiques (par exemple, le polystyrène volumineux ainsi que d'autres articles de faible valeur sont difficiles à collecter de manière économique). Le plastique ne peut généralement pas non plus être recyclé pour toujours (il se dégrade).

RETOUR SUR TERRE
Après avoir pris en compte tous les 3R ci-dessus, la technologie dégradable dégradera ensuite les plastiques aux niveaux chimique et moléculaire – coupant ses longues chaînes d’hydrocarbures (et non sa fragmentation physique !) – et permettant aux microbes de le consommer et de contribuer à réduire l’accumulation dans la décharge. Cela dégradera le plastique en 2 à 5 ans, bien mieux que 500 à 1000 XNUMX ans naturellement.

Solutions GSmach

1) Masterbatch d’additifs biodégradables

Composez le mélange maître d'additifs dégradables avec n'importe quel plastique tel que PE/PET/PP, etc. Il accélère la dégradation moléculaire et chimique du plastique, aidant ainsi à résoudre l'accumulation massive de déchets plastiques.

Notre client Greenhope d'Indonésie possède ce mélange maître sous le nom d'Oxium, qui est breveté aux États-Unis. La formule exclusive d'Oxium est composée de minéraux naturellement disponibles qui sont des métaux non toxiques et non lourds.

L'Oxium est utilisé comme additif à faible dose dans la production régulière de plastique et s'est avéré être une solution efficace et économique.

2) Plastique biodégradable : PPC, PABT, PLA, PBS, PCL, TPS, PVA, PVOH

a) Faire fondre le PBAT en mélangeant avec du PLA ou du PPC

Le matériau PBAT fondu avec une température de 240 ℃ est introduit dans une extrudeuse à double vis par une pompe de fusion, et ajoutez les granulés PLA ou PPC et l'additif d'extension de chaîne dans l'extrudeuse par le dispositif d'alimentation à perte de poids. Il s'agit d'une composition directe qui permet d'économiser 40 % d'énergie et une meilleure dispersion, par rapport à la composition de granulés PBAT avec du PLA ou du PPC.

A besoin d'un long L/D pour réagir

Nécessite un système de granulation sous l'eau pour une capacité de production élevée et un traitement automatique

Nécessite un système d'emballage sous vide

Spécifications techniques de l'extrudeuse :

b) Mélange PLA/PBS avec de la poudre d'amidon

Prémix et L/D long pour une meilleure dispersion

Alimentateur spécial pour anti-pont

Découpe frontale à refroidissement par air pour base PLA et pelletisation de brins à refroidissement par air pour base PBS

Besoin d'un système d'emballage sous vide

 
c) Mélange de PVA avec de l'amidon

Mélangeur à deux étages pour prémélanger et réagir

Alimentateur spécial pour anti-pont

Système de découpe de face de matrice de refroidissement par air, nécessite une veste de refroidissement par eau pour la plaque de matrice

Besoin d'un système d'emballage sous vide

3) Flux de produits biodégradables
①Matières premières biodégradables → Extrudeuse à double vis → Granules de plastique → Film soufflé 

machine → Machine de fabrication de sacs → Sacs en plastique

②Matières premières biodégradables → Extrudeuse à double vis → Granules de plastique → Feuille

 machine → Machine Blister → Gobelet en plastique, assiette, boîtes, etc.

③Matières premières biodégradables → Extrudeuse à double vis → Granules de plastique → Moulage par injection 

machine → Couteau en plastique, fourchette, banc, produits épais, etc.