Mélange-maître de remplissage

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Mélange-maître de remplissage

GSmach propose une ligne de granulation avancée pour tous types de mélanges maîtres de remplissage.

Nous concevons les extrudeuses pour le mélange maître de remplissage, en fonction du résultat,

Formule et application finale selon votre demande.

Les Filler Masterbatch sont des concentrés de CaCO3 ou de Talc ou de BaSO4 dans une base polymère.



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Table des matières

La formule de base

Base Résine Type de remplissage Additifs
PP CaCO3 55-85% Cire PE
PE Talc 25-60% Huile blanche
PS BaSO4 40 ~ 70 % Anti oxydant

Applications

Les mélanges maîtres FILLER sont utilisés dans les applications d'injection, de moulage par soufflage, de films (une couche ou plusieurs couches), de feuilles et de rubans. Ils offrent les avantages suivants :

a) Injection et soufflage

Coût des matières premières inférieur, car elles sont généralement plus économiques que les résines polymères

Rendement accru grâce à un refroidissement plus rapide du moule

Réduction des besoins en matière de mélange maître de couleur

Résistance supérieure à la déformation thermique, rigidité et rigidité supérieures

Stabilité dimensionnelle, soudabilité et imprimabilité améliorées

Le taux d'ajout de mélanges maîtres FILLER dans les applications d'injection et de moulage par soufflage peut aller jusqu'à 50 %, cependant, les niveaux les plus courants se situent entre 5 et 30 %.

b) Film, feuille, sachets, sachets, raphia

Coût des matières premières inférieur, car elles sont généralement plus économiques que les résines polymères

Réduction des besoins en matière de mélange maître de couleur

Rigidité plus élevée, effet semblable à celui du papier

Soudabilité et imprimabilité améliorées

Propriétés antiblocage améliorées

Meilleure stabilité des bulles

Le taux d’ajout des mélanges maîtres FILLER dans les applications de films est de 2 à 20 %.

c) Rubans PE et PP

Antifibrillation (également connu sous le nom d'anti-fissure)

Coût des matières premières inférieur, car elles sont généralement plus économiques que les résines polymères

Réduction des besoins en matière de mélange maître de couleur

Rigidité supérieure

Soudabilité et imprimabilité améliorées

Propriétés antiblocage améliorées

Capacité de tissage améliorée

Traitement plus facile

Le taux d’ajout habituel des mélanges maîtres FILLER dans les bandes est de 3 à 8 %.

d) Tuyaux en PEHD et PP

Remplacer le mélange maître blanc coûteux par son degré de blanc élevé

Coût des matières premières inférieur, car elles sont généralement plus économiques que les résines polymères

Rigidité supérieure

Tuyaux lisses avec un coefficient de friction plus faible pour mieux éviter leur blocage

Étant moins susceptible d'être cassant à basse température en raison de son excellente résistance au froid

Le taux d’ajout habituel des mélanges maîtres FILLER dans les bandes est de 5 à 30 %.

 

Traitement du mélange maître de remplissage

a) Système d'alimentation

Il y a deux systèmes d'alimentation :

Système d'alimentation volumétrique

1. Peser la matière première séparément selon la formule

2. Ensuite, mettez tout le matériau dans un mélangeur à grande vitesse pendant 5 à 10 minutes de mélange.

3. Déchargez le matériau dans un chargeur en spirale

4. Chargement du matériau dans la trémie du doseur volumétrique

 

Système d'alimentation par perte de poids (automatique et plus précise)

1. Mettez la matière première dans chaque réservoir au sol.

2. Le chargeur sous vide transportera chaque composant dans le silo de stockage.

3. La matière première tombera automatiquement dans le chargeur à perte de poids. Le système d'alimentation

alimentera le matériau séparément dans l'extrudeuse selon votre formule en réglant l'IHM.

Système d'alimentation pour perte de poids

Détails du mélange maître de remplissage
Fabrication de mélanges maîtres de remplissage
Usine de mélange maître de remplissage
Usine de mélange maître de remplissage

(Système d'alimentation par perte de poids et Side Force Feeder)

b) Spécifications techniques de l'extrudeuse

Selon votre application et votre rendement, il existe de nombreux choix différents d'extrudeuses.

Extrudeuse à double vis

Type Diamètre de vis (mm) Puissance (kw) Quantité (kg/h)
GS20 21.7 4 5 ~ 15
GS25 26 11 5 ~ 55
GS35 35.6 15 10 ~ 40
GS50 50.5 55 120 ~ 200
GS52 51.4 90 270 ~ 450
GS65 62.4 90 255 ~ 400
GS75 71 132 450 ~ 750
GS95 93 315 950 ~ 1600
GS135 133 750 2250 ~ 3750

Extrudeuse à double vis

Type Diamètre de vis (mm) puissance (kw) Vitesse de vis (tr / min) sortie (kg/h)
GS36 36 18.5-30 400-600 50-150
GS52 52 75-90 400-600 250-800
GS65 65 90-160 400-600 500-1000
GS75 75 132-250 400-600 1000-1500
GS95 95 200-315 400-600 1500-2500

Pétrin + Extrudeuse Monovis

Modèle Pétrisseur Puissance du pétrin (KW) Vis Dia. L/D Sortie
GSD100 35L 55KW 100mm 16-22: 1 100 ~ 200 kg / h
GSD120 55L 75KW 120mm 16-22: 1 200 ~ 300 kg / h
GSD120 75L 110KW 120mm 16-22: 1 300 ~ 500 kg / h
GSD150 110L 160KW 150mm 16-22: 1 600 ~ 800 kg / h
GSD180 150L 220KW 180mm 16-22: 1 800 ~ 1200 kg / h

Pétrin + Extrudeuse Bivis

Modèle Machine principale Vitesse de rotation Sortie (KG/H)
GS50 / 100 Extrudeuse à double vis GS50 37 ~ 55 500 ~ 600 300~400 KG/H
Extrudeuse monovis GS100 22 ~ 44 60 ~ 90
GS65 / 150 Extrudeuse à double vis GS65 55 ~ 75 500 ~ 600 400~600 KG/H
Extrudeuse monovis GS150 45 ~ 55 60 ~ 90
GS75 / 180 Extrudeuse à double vis GS75 75 ~ 132 500 ~ 600 600~800 KG/H
Extrudeuse monovis GS180 75 ~ 90 60 ~ 90
GS95 / 200 Extrudeuse à double vis GS95 250 ~ 315 400 ~ 500 1000~1500 KG/H
Extrudeuse monovis GS200 90 ~ 132 60 ~ 90

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